Berita

3 Petunjuk untuk Menentukan Sama ada Minyak Hidraulik Telah Gelap dan Merosot serta Perlu Ditukar pada Musim Panas Penyelenggaraan minyak hidraulik yang biasa pada musim panas ialah minyak hidraulik menjadi gelap; adakah ia perlu diubah? Mengapa minyak hidraulik mudah menjadi gelap pada musim panas? Kebenaran penggelapan minyak hidraulik adalah pengoksidaan. Suhu tinggi ialah pemecut pengoksidaan. Kadar pengoksidaan meningkat dua kali ganda untuk setiap kenaikan suhu 10 ° C. Suhu kerja minyak hidraulik biasanya pada 60-70 ° C , peralatan udara terbuka walaupun melebihi 80 ° C , dan kadar pengoksidaan minyak hidraulik berasaskan mineral adalah 4-6 kali lebih tinggi daripada musim sejuk. Produk pengoksidaan adalah gusi dan enap cemar berwarna gelap, itulah sebabnya minyak kelihatan telah bertukar menjadi hitam. Zarah logam yang dihasilkan oleh haus dalam sistem hidraulik adalah pemangkin pengoksidaan. Semakin tercemar cecair, semakin cepat pengoksidaan, dan mewujudkan kitaran ganas. Itulah sebabnya cecair hidraulik kelihatan semakin gelap dengan cepat apabila ia mula menjadi hitam — ia bukan ilusi, tetapi hasil daripada mempercepatkan tindak balas kimia. Untuk menentukan sama ada pertukaran minyak perlu, pertimbangkan tiga petunjuk ini: Petunjuk 1: Jumlah Nombor Asid (TAN) TAN ialah parameter paling langsung untuk mengukur tahap pengoksidaan minyak hidraulik. TAN minyak baru biasanya pada 0.05 – 0.1 mgKOH/g. Apabila TAN meningkat melebihi 0.5, ia menunjukkan pengoksidaan adalah ketara. Walaupun ia melebihi 1.0, hidraulik perlu berubah semestinya. Kenapa TAN penting? Bahan berasid yang dihasilkan oleh pengoksidaan akan menghakis komponen hidraulik, terutamanya untuk kili dan pengedap injap kuprum. Banyak kejadian "melekat injap" bukan berpunca daripada kualiti injap yang lemah, tetapi daripada keasidan yang berlebihan dan kegagalan menukar minyak dalam masa, menyebabkan gelendong terperangkap kerana kakisan. Petunjuk 2: Kandungan Lembapan Kelembapan yang tinggi dan turun naik suhu yang ketara pada musim panas meningkatkan "kesan pernafasan" sistem hidraulik, menyebabkan takungan menarik udara lembap dan membawa kepada pemeluwapan bercampur dengan minyak. Jumlah surih lembapan yang sekata (0.05% – 0.1%) akan mengurangkan kekuatan filem minyak dan mempercepatkan hidrolisis aditif. Jika kandungan lembapan melebihi 0.2%, dehidrasi atau pertukaran minyak adalah perlu. Petunjuk 3: Tahap Pencemaran Zarah Minyak hidraulik menjadi hitam sebahagiannya disebabkan oleh zarah karbon terampai dan serpihan haus logam. Menurut piawaian ISO 4406, tahap pencemaran minyak baharu biasanya dalam julat 18/16/13; jika tahap pencemaran meningkat melebihi 22/20/17, ia menunjukkan sistem penapisan telah gagal atau haus dipercepatkan, memerlukan penukaran minyak atau penapisan dipertingkatkan. Cadangan: Tukar minyak daripada minyak mineral kepada minyak hidraulik sintetik Berbanding dengan minyak hidraulik mineral 46 standard, minyak sintetik 46# berasaskan PAO menawarkan 3-5 kali kestabilan pengoksidaan berbanding minyak mineral. TAN meningkat dengan lebih perlahan semasa suhu musim panas yang tinggi, dan selang pertukaran minyak dilanjutkan daripada 2,000 jam kepada lebih 4,000 jam. Walaupun minyak sintetik lebih mahal, kos penjimatan tenaga kerja dan pengurangan kerugian masa henti jauh melebihi perbezaan harga. Jangan tunggu sehingga minyak bertukar hitam sepenuhnya sebelum berfikir untuk menukar minyak hidraulik. Pam mungkin sudah haus. Memantau nilai asid, kandungan lembapan dan kiraan zarah secara kerap adalah strategi penyelenggaraan yang benar-benar kos efektif.

Di bawah -25°C, kelikatan cecair hidraulik menjadi pembolehubah yang menentukan sama ada peralatan dimulakan atau terbiar. Minyak yang mengalir dengan baik pada suhu bilik boleh menyekat aliran pam yang cukup untuk memuatkan motor, silinder kelaparan dan menjana haus sentuhan — semuanya sebelum sistem mempunyai peluang untuk memanaskan badan. Ini adalah mod kegagalan yang muncul dengan pasti di tapak pembinaan Artik, sistem dek luar pesisir dan dalam operasi perlombongan bawah tanah, dan ini adalah masalah penambah baik indeks kelikatan PMA dibina di sekelilingnya.  Prestasi PMA merentas julat suhu datang daripada cara rantai molekulnya bertindak balas terhadap haba. Pada suhu rendah, rantai mengecut dan menyumbang kelikatan minimumnya sendiri, membiarkan minyak asas mengalir dengan bebas. Apabila sistem menjadi panas, rantai yang sama membuka gegelung dan memekatkan minyak, mengekalkan kekuatan filem yang melindungi bahagian dalam pam dan tempat duduk injap. Kopolimer olefin boleh memberikan penebalan suhu tinggi yang mencukupi, tetapi prestasi suhu rendah mereka biasanya kurang. Dengan PMA, pertukaran itu sebahagian besarnya hilang. Gred PMA tertentu mengkristal di sekitar lilin parafin yang baru lahir apabila ia mula memendakan — menyekat struktur saling terkunci yang menggelembungkan cecair. Dalam minyak asas Kumpulan II dengan takat tuang asli -18°C, rawatan PMA 1.5% menurunkannya kepada -43°C. Apabila pra-pemanasan bukan pilihan dan permulaan yang sejuk perlu berfungsi pada kali pertama, anjakan 25 darjah itu ialah margin yang dikira. Kestabilan ricih ialah tempat data ujian menjadi khusus. KRL (20j) SSI sekitar 49% dan penyuntik diesel (30 kitaran) SSI di bawah 4% pada gred PMA komersial menunjukkan minyak memegang gred kelikatannya merentas perkhidmatan lanjutan — relevan apabila selang longkang panjang atau tambah nilai medan sukar. Tidak setiap VII berfungsi secara konsisten merentas kedua-dua kaedah ujian. PMA cenderung untuk. Chorus Chemical's T602HB puts a figure to each of these properties: 18.9 mm²/s kinematic viscosity increase at 100°C from a 10% dose; pour point down to -43°C at 1.5% in Group II base stock; KRL SSI of 49. For cold-climate hydraulic formulation, a single additive that covers viscosity index, pour point, and shear stability in the same treatment simplifies the blend and cuts cost — a practical argument, not just a performance one.  

Zhengzhou Chorus Lubricant Additive Co., Ltd. ialah pengeluar dan pembekal aditif pelincir profesional di China. Chorus mengambil bahagian dalam Ekspo Pelincir Antarabangsa Shanghai dari 9-11 Jun 2026 . Chorus menunjukkan rasa hormatnya kepada setiap pelanggan dan menyediakan penyelesaian terpilih yang sangat baik untuk bahan tambahan pelincir. Produk yang ditampilkan: pakej aditif pelincir, aditif anti haus Tekanan Melampau (EP) , perencat pencegah karat, polialkilena glikol ( PAG ), minyak asas ester sintetik dan bahan tambahan pelincir lain. Korus menunjukkan bahan tambahan pelincir, cecair kerja logam dan bahan tambahan lain yang berkaitan, termasuk depresan titik tuang jenis PMA, polialkilena glikol (PAG) berat molekul tinggi untuk pelindapkejutan dan minyak asas ester sintetik. Depresan titik tuang polimetakrilat (PMA) menawarkan pengurangan titik tuang yang sangat baik dan kestabilan ricih yang baik. Ia sesuai untuk minyak enjin, minyak gear, cecair hidraulik, dan pelincir lain. Dengan kestabilan ricih yang sangat baik dan kelikatan yang rendah, depresan titik tuang (PPD) jenis PMA boleh digunakan secara meluas dalam pelbagai minyak pelincir. PAGs Larut Air Kelikatan Tinggi digunakan sebagai pemekat dalam cecair hidraulik tahan api HFC. Ia juga digunakan dalam cecair pelindapkejutan logam dan cecair kerja logam. PAG (Polyalkylene Glycol) digunakan untuk pelindapkejut menggabungkan kapasiti penyejukan air yang tinggi dan ciri keselamatan dan pelindapkejutan seragam minyak dan mempunyai kelebihan prestasi pelindapkejutan yang sangat baik, keselamatan dan keramahan alam sekitar. Chorus menyediakan pelbagai minyak asas ester sintetik untuk aplikasi pelincir, termasuk minyak enjin, cecair hidraulik, pelincir penerbangan, minyak pemampat, minyak rantai, minyak gear dan pelincir industri lain. Minyak asas ester sintetik kami menampilkan kestabilan pengoksidaan dan kestabilan terma yang sangat baik, kecairan suhu rendah yang baik, indeks kelikatan tinggi dan kebolehbiodegradan yang cemerlang. Selain itu, kami membekalkan bahan tambahan pelincir dan pakej aditif lain, seperti pakej aditif minyak gear, penambah baik indeks kelikatan dan perencat kakisan antibeku. Hubungi kami untuk maklumat lanjut dan harga terkini .

Menggunakan satu jenis cecair pemotongan merentasi keseluruhan loji mungkin kelihatan seperti cara untuk menjimatkan kos perolehan, tetapi dalam praktiknya, kehausan alat, kecacatan permukaan dan jangka hayat tangki cecair yang dipendekkan jauh melebihi penjimatan. Bahan yang berbeza mempunyai perbezaan yang berbeza dalam cecair pemotongan. Memilih minyak pemotong yang salah bukan hanya soal membuat do, tetapi membawa kepada lebih banyak kerugian. Aloi aluminium: Mereka terdedah kepada lekatan, kakisan dan perubahan warna. Soalan utama: bahannya lembut dan mudah melekat pada alat, yang menjejaskan kemasan permukaan. Keperluan: menggunakan cecair pemotong hanya untuk minyak pemotong aluminium (pH 8.0-8.5). Cecair pemotong untuk aluminium hendaklah mengandungi perencat kakisan aluminium untuk mengelakkan perubahan warna atau tompok putih. Cecair separa sintetik adalah lebih baik daripada cecair sintetik sepenuhnya. Kesilapan biasa: menggunakan cecair pemotong untuk keluli yang membawa kepada pewarnaan permukaan.  Keluli tahan karat: Ia terdedah kepada kekerasan, pemanasan dan kimpalan sejuk. Soalan utama: keluli tahan karat mempunyai kekonduksian terma yang lemah dan kecenderungan pengerasan kerja yang kuat. Jika suhu zon pemotongan melebihi 600 ℃ , cecair pemotong biasa tidak boleh membentuk filem pelincir yang berguna. Keperluan: ia harus menggunakan cecair pemotong jenis tekanan melampau (EP), yang mengandungi bahan tambahan sulfur, klorin atau fosforus. Atau menggunakan emulsi kandungan minyak yang tinggi atau cecair separa sintetik. Curahan aliran tinggi adalah lebih berkesan daripada hanya meningkatkan kepekatan.  Kesilapan biasa: menggunakan cecair pemotong yang murah untuk menjimatkan kos, mengakibatkan karat bahan kerja dan kerap menukar cecair pemotongan. Oleh itu, kos komprehensif adalah lebih tinggi. Aloi tembaga: Mereka terdedah kepada perubahan warna dan tompok Keperluan: cecair pemotong mestilah bebas daripada sulfur aktif dan mempunyai rumusan minyak yang rendah atau sintetik sepenuhnya. Selepas beroperasi, aloi tembaga hendaklah dibersihkan atau disalut dengan minyak anti-karat. Secara keseluruhannya, tiada cecair pemotongan universal. Aloi aluminium memerlukan pH rendah dan perencatan kakisan; keluli tahan karat memerlukan bahan tambahan EP dan kadar aliran tinggi; besi tuang memerlukan cecair sintetik sepenuhnya dengan keupayaan penyelesaian cip yang tinggi; aloi kuprum memerlukan formula bebas sulfur dan sisa rendah. Sekurang-kurangnya, gunakan dua kategori cecair: satu untuk aluminium dan satu lagi untuk keluli. Menegaskan penyelesaian "satu saiz-sesuai-semua" menjimatkan wang pada perolehan tetapi membawa kepada kerugian dalam perkakasan, kadar hasil dan jangka hayat bah bendalir.

Bolehkah minyak hidraulik tahan api HFC menjadi pelincir yang tinggi dan tidak mudah terbakar? Ia adalah masalah yang sukar bagi kebanyakan pengguna minyak hidraulik. Kelemahan minyak hidraulik tradisional. O sayap kepada rintangan api yang kuat, cecair hidraulik HFC telah menjadi pilihan pertama aplikasi suhu tinggi seperti metalurgi, dan mesin tuangan berterusan. Tetapi cecair hidraulik tradisional mempunyai kelemahan berikut: Pelinciran yang lemah: kelikatan kinematik minyak hidraulik tradisional pada 40 ℃ hanyalah 43mm²/s (minyak mineral adalah kira-kira 68 mm²/s), yang meningkatkan kehausan. Prestasi tidak stabil: setelah wap air atau bercampur dengan enap cemar minyak, kelikatan minyak hidraulik berubah dengan cepat, dan menyumbat penapis. Kegagalan suhu tinggi: mudah untuk mempunyai tindak balas kimia di bawah suhu tinggi, menyebabkan kestabilan filem pelincir minyak yang lemah. Banyak kemajuan teknologi cecair hidraulik. 1. Teknologi Peningkatan Pelinciran Tahap Molekul Ejen Tekanan Melampau & Anti Haus Skala Nano: Diameter parut haus ujian empat bola dikurangkan kepada 0.50–0.60 mm (berbanding dengan kira-kira 0.8 mm untuk produk konvensional). Peraturan Kelikatan Pintar: Julat turun naik kelikatan dikurangkan sebanyak 60% sebagai tindak balas kepada perubahan dalam kandungan air. Sistem Perencatan Kakisan Komposit: Penarafan kakisan jalur tembaga ≤ Gred 2; hayat perkhidmatan peralatan dilanjutkan sebanyak 30%. T dia bekerjasama dalam perumusan tahan api dan pelincir Komposisi Teras Inovasi Berfungsi Prestasi Terbukti Etilena Glikol Tulen Tinggi Mengandungi Perencat Karat Fasa Wap Memberi Perlindungan Karat Walaupun Di Kawasan Tidak Terendam Pakej Tambahan Khas Menggabungkan Molekul Pelincir Penyembuhan Sendiri Haus Plunger (Pada Tekanan 21 Mpa) <17 Mg Berasaskan Akueus Stabil Kawalan Ph Tepat: 9.0–11.0 Menentang Stratifikasi Dan Degradasi Selama 10 Tahun Percubaan Medan Pengguna Mesin tuangan berterusan pada kerja keluli menunjukkan keputusan berikut: Kos Penyelenggaraan Dikurangkan: Kitaran penggantian pam pelocok dilanjutkan daripada 6 bulan kepada 18 bulan. Kecekapan Tenaga Dipertingkatkan: Turun naik tekanan sistem telah dikurangkan sebanyak 15%, dan penggunaan tenaga hidraulik bagi setiap tan keluli yang dihasilkan menurun sebanyak 8%. Pensijilan Keselamatan: Lulus piawaian tahan api FM AS. Panduan Pemilihan Aplikasi: Untuk sistem tekanan tinggi yang beroperasi melebihi 25 MPa, jenis HFC-46 adalah pilihan yang diutamakan. Spesifikasi Utama: Utamakan menyemak Indeks Kelikatan (≥160) dan Pekali Geseran Falex (≤0.08). Keserasian: Apabila memasang semula sistem sedia ada, semua sisa minyak mineral mesti dikeluarkan dengan teliti (kandungan minyak sisa mestilah <0.1%).

Cecair hidraulik tahan api adalah penting untuk sistem yang beroperasi berhampiran persekitaran suhu tinggi dalam industri seperti metalurgi, perlombongan dan penjanaan kuasa. Memandangkan peralatan perindustrian menghadapi keadaan operasi yang semakin mencabar, penekanan yang semakin meningkat terhadap pencegahan kebakaran dan perlindungan alam sekitar telah mendorong peningkatan berterusan dalam kualiti dan prestasi cecair ini. Klasifikasi Semasa Bendalir Hidraulik Tahan Api: Jenis Sintetik 1. Ester Fosfat (HFDR) 2. Poliol Ester (HFDU) 3. Hidrokarbon Sintetik (HFDS) Jenis yang mengandungi air 1. Air-Glikol (HFC) 2. Emulsi Air-dalam-Minyak (HFB) 3. Emulsi Berasaskan Air Tinggi (HFAE) 4. Penyelesaian Kimia Berasaskan Air Tinggi (HFS) Sifat Utama Bendalir Hidraulik Tahan Api: Tahan Api Pelinciran Rintangan Kakisan Ciri-ciri Kelikatan-Suhu dan Kestabilan Kelikatan Keserasian Bahan Keselamatan dan Sifat Persekitaran Perbandingan Prestasi Cecair Hidraulik Tahan Api Pengenalan kepada Cecair Hidraulik Tahan Api Biasa  Air-Glikol (HFC)  Terdiri daripada air, etilena glikol, pelincir, perencat karat fasa wap dan fasa cecair, agen anti buih, dan pelbagai bahan tambahan khusus lain, bendalir ini ialah medium hidraulik dengan rintangan api i trinsik . Ia digunakan terutamanya dalam sektor perindustrian seperti metalurgi, jentera, perlombongan, dan aplikasi marin.  Ester Fosfat (HFDR)  Ester Fosfat menawarkan rintangan api tertinggi, dengan titik pencucuhan spontan melebihi 550°C. Walaupun dinyalakan pada suhu tinggi, nyalaan tidak akan merebak. Ia digunakan terutamanya sebagai minyak turbin tahan api dan dalam industri metalurgi. Walau bagaimanapun, ia mahal dan sukar untuk dilupuskan kerana kebimbangan alam sekitar.  Ester Sintetik (HFDU)  Ester Sintetik boleh terbiodegradasi melalui mikroorganisma tanah dan tidak toksik.HFDU mempunyai indeks kelikatan yang tinggi, kestabilan haba yang sangat baik dan tekanan minimum, memastikan pelinciran yang stabil antara permukaan geseran. Digunakan secara meluas dalam metalurgi, penjanaan kuasa biojisim, dan perlombongan, ia mewakili pilihan masa depan yang ideal untuk cecair tahan api. Penggunaannya meningkat setiap tahun sejajar dengan kesedaran alam sekitar global yang semakin meningkat.  Chorus membekalkan rangkaian komprehensif minyak hidraulik tahan api, termasuk jenis Water-Glycol dan Ester Sintetik. Kami boleh menyediakan penyelesaian berdasarkan senario aplikasi tertentu. Hubungi kami untuk mendapatkan harga terkini dan Helaian Data Teknikal (TDS).   

Kegagalan sistem hidraulik sebahagiannya disebabkan oleh minyak hidraulik, yang biasanya disebabkan oleh kegagalan memilih produk mengikut piawaian kebangsaan atau menggunakan cecair yang kelikatannya tidak sesuai dengan keadaan operasi tertentu. Ini menyebabkan kehausan biasa, kecekapan kerja yang rendah, atau kehabisan pam dan penutupan sistem sepenuhnya.  Berikut ialah piawaian teras minyak hidraulik arus perdana utama. Minyak hidraulik L-HL: ia adalah minyak hidraulik asas untuk anti-karat dan anti-oksida, dengan indeks kelikatan melebihi 80. Dan ia sesuai untuk tekanan rendah dan kapasiti beban ringan di bawah 7MPa. Minyak hidraulik L-HM: ia digunakan terutamanya sebagai minyak hidraulik anti haus untuk industri, yang dibahagikan kepada minyak hidraulik biasa dan tekanan tinggi. Indeks kelikatan minyak hidraulik biasa adalah melebihi 85, dan minyak tekanan tinggi melebihi 95. Ia sesuai untuk pam pelocok tekanan tengah dan tinggi serta sistem pam gear. Minyak hidraulik suhu rendah L-HV: ia mempunyai aplikasi suhu yang luas, dengan indeks kelikatan melebihi 140, dan titik tuang terendah boleh mencapai pada -39 ℃ , ia sesuai untuk keadaan kerja sejuk yang melampau dengan suhu melebihi -30 ℃ . Minyak hidraulik suhu ultra rendah L-HS : ia sesuai untuk kawasan sejuk yang melampau, dan indeks kelikatan melebihi 150, takat tuang boleh mencapai -45 ℃ , ia sesuai untuk keadaan kerja sejuk yang melampau dengan suhu di bawah -30 ℃ . Bagaimana untuk memilih minyak hidraulik yang sesuai? 1. Tekanan sistem: tekanan sistem di bawah 7MPa pilih HL, 7-14MPa pilih jenis biasa HM, lebih 14MPa pilih tekanan tinggi HM atau HV/HS gred yang sama. 2. Jenis pam: Keperluan anti haus untuk pam ram, pam gear dan pam pelocok sangat berbeza. Pam pelocok tekanan tinggi tidak boleh — walaupun sebagai ukuran stopgap — diisi dengan minyak gred HL tekanan rendah; berbuat demikian sudah pasti akan mengakibatkan keletihan. 3. Kelikatan sepadan dengan kelajuan putaran: beban ringan 1500-5000r/min, pilih minyak hidraulik 15/22#, beban tengah dan rendah menggunakan minyak hidraulik 68/100#. 4. Suhu kerja: keadaan kerja dalaman menggunakan minyak hidraulik HL/HM, kawasan sejuk melampau menggunakan minyak hidraulik HV, dan cuaca sejuk melampau menggunakan minyak hidraulik HS. 5. Kebakaran tidak mudah terbakar: metalurgi, tuangan dan penempaan: keadaan yang melibatkan kedekatan dengan sumber haba menggunakan minyak hidraulik HFC, dan ia melarang minyak mineral menggantikannya. 6. Minyak hidraulik panduan: Sistem sintetik panduan hidraulik menggunakan minyak hidraulik HG. 7. Persekitaran kelembapan: tepi laut, persekitaran kelembapan tinggi menggunakan minyak hidraulik anti-karat.

Memandangkan peralatan perindustrian terus meningkat dalam saiz, parameter operasi dan kitaran larian, pemampat sedang ditolak ke dalam keadaan yang semakin mencabar. Minyak mineral konvensional, dihadkan oleh struktur molekulnya yang tidak teratur dan kandungan kekotoran yang agak tinggi, tidak mempunyai jangkaan kecekapan dan kebolehpercayaan jentera moden — ia telah menjadi hambatan yang tulen dalam operasi penyelenggaraan. Minyak pemampat berasaskan ester sintetik bersih pada tahap molekul, lebih tahan haba dan pengoksidaan, dan semakin menjadi pilihan praktikal apabila operasi memerlukan kecekapan yang lebih baik dan kos kitaran hayat yang lebih rendah. Degradasi minyak yang disebabkan oleh pengoksidaan terma adalah salah satu punca utama kegagalan di tapak. Dalam pemampat udara jenis skru, minyak pemampat berasaskan mineral sentiasa terdedah kepada suhu operasi 80–120°C. Di bawah keadaan ini, tindak balas rekahan oksidatif berlaku dengan mudah, menghasilkan enap cemar, filem lakuer, dan produk sampingan degradasi lain. Mendapan ini terkumpul pada rotor, injap dan penapis minyak — menyekat laluan aliran, menjejaskan pemindahan haba dan menolak suhu operasi lebih tinggi. Hasilnya ialah kitaran pengukuhan diri: Haba yang berlebihan mencetuskan pengoksidaan yang merosakkan, pengoksidaan mempercepatkan degradasi, dan degradasi meningkatkan lagi suhu. Minyak asas sintetik dihasilkan melalui reka bentuk molekul yang disengajakan dan pempolimeran terkawal, yang memberikannya keteraturan dalam struktur dan ketulenan yang tidak dapat dipadankan oleh minyak mineral. Ciri prestasi utama — rintangan suhu tinggi, kestabilan pengoksidaan, rintangan ricih, tingkah laku anti-coking dan kecairan suhu rendah — semuanya boleh ditala untuk memenuhi keperluan operasi pemampat tertentu, menangani had konstitutif minyak mineral pada peringkat penggubalan. Di luar prestasi, minyak asas sintetik boleh dibekalkan untuk memenuhi selang perkhidmatan minyak dan kitaran penyelenggaraan peralatan yang lebih lama, mengurangkan masa henti yang tidak dirancang dan kerugian yang berkaitan. Ciri-ciri ini telah menjadikan minyak asas sintetik sebagai faktor sebenar dalam cara loji kimia menghampiri kebolehpercayaan pemampat dan penggunaan tenaga — dan ia mendorong medan pelinciran ke arah yang perlu dituju: prestasi yang lebih baik, hayat minyak yang lebih lama dan formulasi persekitaran yang lebih mudah. Minyak asas ester sintetik dihasilkan melalui tindak balas asid organik dengan alkohol organik, menghasilkan minyak asas yang mengandungi kumpulan berfungsi ester. Kepelbagaian struktur yang terdapat dalam kedua-dua komponen asid dan alkohol menjadikan ester sebagai kelas minyak asas sintetik yang paling sesuai — sifatnya boleh diselaraskan merentasi julat yang luas, yang menjelaskan mengapa ia boleh digunakan dalam pelbagai rumusan yang begitu luas. Minyak asas sintetik polialkilena glikol (PAG) diperoleh daripada pempolimeran oksida alkilena dan dicirikan oleh hubungan eter dalam tulang belakangnya. Nisbah karbon-ke-oksigen dalam rantai polimer mengawal tingkah laku mereka: nisbah yang lebih tinggi mengalihkan minyak ke arah kekutuban yang lebih rendah dan keserasian yang lebih baik dengan cecair hidrokarbon, manakala nisbah yang lebih rendah meningkatkan kekutuban dan kebolehcampuran air. Kesesuaian ini telah meningkatkan penggunaannya merentasi pemampatan udara, pemampatan gas proses dan Industri pemampatan penyejukan. Peningkatan kandungan oksigen dalam rantai molekul juga membantu pelinciran yang baik dan rintangan haus — permukaan yang dilincirkan PAG menghasilkan filem pelincir yang stabil yang mengurangkan haus komponen dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan. Penggunaan minyak asas sintetik dalam pelincir pemampat bukan hanya mengenai metrik prestasi; selang saliran yang lebih lama, deposit berkurangan dan penggunaan tenaga yang lebih rendah juga diterjemahkan kepada faedah ekonomi dan alam sekitar yang bermakna sepanjang hayat perkhidmatan peralatan.

Rahsia anti-karat logam: memilih minyak pencegah karat yang betul Mengapa kepingan logam berkarat selepas beberapa hari pengeluaran? Ini adalah isu perit bagi banyak kilang. Sekarang, mengikuti Chorus, kami akan mengajar anda cara memilih minyak pencegah karat yang sesuai. 3 pembunuh dalam kakisan logam. Kakisan kimia elektrik adalah kakisan yang paling biasa. Dalam persekitaran kelembapan, permukaan logam mudah terdedah kepada membentuk elektrik mini. Contohnya, jika keluli disambungkan dengan air dan pengoksidaan, logam tersebut akan terhakis seperti kebocoran elektrik. Pada musim panas, bengkel mempunyai kelembapan yang tinggi, itulah sebab mengapa permukaan logam berkarat. Kakisan kimia: Apabila menyentuh suhu tinggi atau asid kuat dan alkali kuat, permukaannya terhakis secara langsung. Sebagai contoh, semasa penggulungan keluli, skala suhu tinggi adalah hasil daripada kakisan kimia. Baju sejuk tangan kakisan yang tidak kelihatan. Garam dan bahan berasid yang terdapat dalam peluh manusia boleh meninggalkan kesan menghakis pada bahan kerja yang digilap—terutamanya pada komponen ketepatan. Petua: Semasa musim hujan plum, adalah disyorkan untuk mengekalkan kelembapan bengkel di bawah 50% dan memakai sarung tangan semasa mengendalikan bahan . Cecair kerja logam untuk pencegahan anti-karat. Proses kerja yang berbeza memerlukan bahan tambahan anti-karat yang berbeza. Jenis aditif anti karat Senario yang Sesuai Fungsi Memotong cecair Memusing, Operasi Penggerudian Penyejukan + Pelinciran, Mengurangkan Kehausan Alat Minyak lukisan Pengecapan Alat Memasak Keluli Tahan Karat Mencegah Koyak/Retak Minyak pencegah karat Penyimpanan Jangka Pendek Produk Siap Membentuk Filem Pelindung untuk Diasingkan daripada Udara dan Kelembapan Sebagai contoh, sebuah kilang menggunakan minyak makanan untuk menggantikan minyak lukisan untuk pengecapan besen keluli tahan karat, mengakibatkan ubah bentuk produk. Dan selepas bertukar kepada minyak lukisan tekanan melampau khusus, kadar kecacatan menjunam sebanyak 70%. 1. Pertimbangkan Bahan: Komponen aluminium terdedah kepada kakisan → Pilih cecair yang mengandungi bahan tambahan berasaskan amina. Aloi titanium mempunyai pelesapan haba yang lemah → Memerlukan cecair pemotongan dengan sifat penyejukan yang unggul. 2. Pertimbangkan Proses: Pemesinan berkelajuan tinggi (cth, pengisaran) → Cecair berasaskan air menghilangkan haba dengan cepat. Pengecapan tugas berat → Cecair berasaskan minyak menawarkan rintangan tekanan yang lebih besar. 3. Petua Penjimatan Kos: Sistem bekalan cecair berpusat membenarkan kitar semula cecair; walau bagaimanapun, pemantauan tetap tahap pH dan kepekatan adalah penting untuk menghalang pertumbuhan bakteria, yang boleh membawa kepada degradasi cecair dan kegagalan.  

Minyak pelincir terutamanya terdiri daripada minyak asas dan bahan tambahan, dengan minyak asas menentukan sifat asas pelincir. Minyak asas secara amnya dikategorikan kepada dua jenis: minyak mineral dan minyak sintetik. Mereka berbeza dengan ketara dari segi bahan mentah, proses pengeluaran dan ciri prestasi. Artikel ini menyediakan perbandingan sistematik untuk membantu anda memilih pelincir yang paling sesuai untuk keperluan anda. 1. Minyak Mineral: Kos-Efektif dan Boleh Digunakan Secara meluas Bahan Mentah dan Proses Pengeluaran Minyak mineral diperoleh daripada minyak mentah melalui penyulingan, penapisan pelarut, dewaxing, dan hydrotreating. Kaedah tradisional melibatkan penapisan pelarut dan rawatan tanah liat, manakala pengeluaran moden biasanya menggunakan pemprosesan hidro untuk meningkatkan prestasi. Ciri-ciri Prestasi Dipelbagaikan mengikut Kategori: Minyak Kumpulan I menawarkan prestasi suhu kelikatan sederhana dan kestabilan pengoksidaan yang terhad. Minyak Kumpulan II/III, dipertingkatkan melalui pemprosesan hidro, mempamerkan indeks kelikatan dan rintangan pengoksidaan yang lebih baik, dengan minyak Kumpulan III menghampiri prestasi minyak sintetik. Kelebihan: Kos yang lebih rendah (biasanya 1/3 hingga 1/2 daripada minyak sintetik); keserasian yang baik dengan kebanyakan bahan meterai; proses pengeluaran matang dan rantaian bekalan yang stabil. Had: Kurang sesuai untuk keadaan operasi yang teruk (suhu tinggi, tekanan tinggi, dsb.); hayat perkhidmatan yang lebih pendek dan penukaran minyak yang lebih kerap; biodegradasi perlahan, menimbulkan risiko alam sekitar yang lebih tinggi sekiranya berlaku kebocoran. 2. Ester sintetik: Prestasi Tinggi dan Hayat Perkhidmatan Dilanjutkan Bahan Mentah dan Proses Pengeluaran Minyak sintetik disintesis secara kimia daripada molekul kecil seperti etilena dan propilena, yang diperoleh daripada gas asli atau petroleum. Kategori utama termasuk: PAO (Kumpulan IV): Polyalphaolefin, minyak asas sintetik yang paling biasa. Ester, Poliglikol, dsb. (Kumpulan V): Dihasilkan melalui pengesteran atau pempolimeran pembukaan cincin. Ciri-ciri Prestasi Pengoksidaan dan Kestabilan Terma Cemerlang: Struktur molekul yang stabil menentang pengoksidaan dan kerosakan. Prestasi Suhu Kelikatan Unggul: Indeks kelikatan tinggi memastikan pelinciran berkesan pada suhu tinggi dan kecairan yang baik pada suhu rendah. Sifat Geseran yang Diperbaiki: Pembentukan filem minyak yang kuat membantu mengurangkan penggunaan tenaga. Kelebihan: Sesuai untuk keadaan operasi yang melampau; hayat perkhidmatan lanjutan (selang longkang boleh 2-3 kali lebih lama daripada minyak mineral); kos penyelenggaraan yang lebih rendah dari semasa ke semasa. Had: Kos yang lebih tinggi (biasanya 2–3 kali ganda daripada minyak mineral); masalah keserasian yang berpotensi dengan beberapa bahan meterai; proses pengeluaran yang kompleks dan halangan teknikal yang lebih tinggi. 3. Cara Memilih Minyak Asas Yang Betul Pilih Minyak Mineral Jika: Keadaan operasi sederhana, kos menjadi kebimbangan utama, dan penyelenggaraan atau penukaran minyak mudah diurus. Pilih Minyak Sintetik Jika: Peralatan beroperasi di bawah suhu tinggi atau rendah, beban berat atau keadaan melampau, atau jika selang penyaliran minyak yang dilanjutkan dan masa henti penyelenggaraan yang dikurangkan dikehendaki. Memilih minyak asas pelincir yang betul bukan sahaja memastikan operasi peralatan yang lancar tetapi juga meningkatkan kecekapan tenaga dan mengurangkan kos penyelenggaraan. Sama ada memilih minyak mineral untuk aplikasi standard atau minyak sintetik untuk persekitaran yang mencabar, memadankan pelincir dengan keperluan sebenar memastikan ekonomi dan prestasi. Untuk bantuan lanjut dalam pemilihan pelincir atau menyelesaikan cabaran berkaitan pelinciran, sila hubungi kami. Kami berada di sini untuk memberikan sokongan profesional.

Kira-kira satu pertiga daripada tenaga digunakan oleh geseran, dan kerugian tahunan akibat haus berjumlah ratusan bilion yuan. Kehausan omboh menyumbang kira-kira separuh daripada geseran enjin. Untuk meminimumkan sentuhan logam-ke-logam, menggunakan pengubah suai geseran dalam minyak enjin adalah kaedah yang sangat berguna. Apakah pengubah suai geseran? Pengubah suai geseran boleh mengurangkan pekali geseran, yang boleh membentuk filem pelindung di bawah sempadan dan keadaan pelincir campuran untuk meningkatkan pelinciran dan kecekapan tenaga. Mekanisme pengubah suai geseran Kumpulan kutub dalam aditif pengubah suai geseran boleh membentuk filem pelindung pada permukaan logam melalui penjerapan fizikal atau kimia, yang boleh menghalang sambungan langsung logam untuk mengurangkan geseran dan kehilangan. Jenis-jenis aditif pengubah suai geseran: Pengubah geseran larut minyak: terutamanya termasuk asid f atty, ester, amina, amida, sebatian yang mengandungi fosforus, borat, sebatian organomolybdenum, dsb. Antaranya, molibdenum dithiocarbamate (MoDTC) dan molibdenum dialkylditiophosphate (MoDTP) berguna untuk mengurangkan pekali geseran, menghalang kenaikan suhu minyak pelincir, meningkatkan kecekapan kerja dan mengurangkan penggunaan tenaga. Tidak larut minyak pengubah geseran termasuk m olibdenum disulfida (MoS₂), grafit, tungsten disulfida (WS₂), boron nitrida (BN), dll. Pengubah suai geseran tidak larut minyak menggunakan struktur kristal berlapis mereka untuk mengurangkan rintangan geseran. Chorus boleh memberi anda penambahbaik geseran molibdenum organik MoDTP-300 dengan keupayaan anti haus, Tekanan Melampau & anti-pengoksidaan yang sangat baik yang boleh meningkatkan kapasiti pemuatan, kecekapan mekanikal dan mengurangkan penggunaan tenaga. Jadual berikut ialah perbandingan antara pembaikan geseran molibdenum organik MoDTP-300 dan bahan tambahan anti-pengoksidaan yang lain. Aditif anti-pengoksidaan Pekali geseran Pakai Diameter Parut/mm MoDTP 0.045 0.28 ZDDP 0.110 0.80 Tricresyl Phosphate (TCP) 0.090 0.55 Olefin bersulfur 0.120 -

Dengan perkembangan pesat industri moden dan isu alam sekitar yang semakin menonjol, terdapat keperluan yang semakin meningkat untuk pelincir dari segi prestasi, kebolehpercayaan operasi, hayat perkhidmatan, kebolehbiodegradan, dan rendah atau tidak toksik. Minyak pelincir berasaskan mineral tradisional tidak lagi dapat memenuhi permintaan ketat ini. Ester sintetik mempamerkan prestasi keseluruhan terbaik di antara semua minyak asas. Ciri yang paling ketara bagi minyak ester ialah kehadiran berbilang ikatan ester (-COOR) dalam molekul ester. Struktur ini memberikan kekutuban kepada molekul, memberikan minyak ester dengan banyak prestasi dan ciri aplikasi yang unggul berbanding PAO (polyalphaolefins) dan minyak asas hidrorekahan Kumpulan II atau Kumpulan III. Industri Aplikasi Minyak Asas Ester Sintetik 1. Minyak Enjin: Terutamanya diester dan ester poliol ; yang lain termasuk poliester, monoester, ester ftalat dan ester asid dimer. 2. Minyak Dua Lejang: Umumnya menggunakan trimellitates , ester kompleks, ester asid dimer dan ester poliol. 3. Minyak Pemampat: Umumnya menggunakan diester dan ester poliol; selain itu, minyak asas polieter PAG (polialkylena glikol) boleh digunakan. 4. Pelincir Penerbangan: Umumnya menggunakan diester dan ester poliol. 5. Bendalir Hidraulik Tahan Api: Biasanya menggunakan oleat trimethylolpropane (TMP) dan pentaerythritol (PE) oleate . 6. Minyak Rantai Suhu Tinggi: Umumnya menggunakan diester dan ester poliol; selain itu, minyak asas polieter PAG boleh digunakan.

Trimethylolpropane trioleate (TMPTO) dihasilkan melalui transesterifikasi atau pengesteran trimethylolpropane (TMP) dengan asid oleik (OA). Produk gred perindustrian biasanya adalah cecair lutsinar tidak berwarna atau kuning. Proses sintetik t rimethylolpropane trioleate (TMPTO)   Ciri-ciri t rime thylolpropane trioleate (TMPTO) 1. Takat kilat tinggi ( ＞ 300 ℃ ): apabila keadaan kerja berada di bawah suhu tinggi, memilih takat kilat tinggi TMPTO adalah lebih selamat. 2. Nilai asid rendah: sistem pelincir minyak seperti minyak hidraulik memerlukan nilai asid yang rendah, yang kondusif untuk rintangan demulsifikasi. Sistem berasaskan air boleh menggunakan TMPTO dengan nilai asid yang sesuai yang memudahkan pengemulsi. 3. Nilai asas pada 80-85 adalah lebih baik. Apabila nilai asas melebihi 85, TMPTO mempunyai prestasi suhu rendah yang baik. Tetapi ia mudah untuk mengoksida; anda perlu menambah bahan tambahan antioksidan. Apabila nilai asas di bawah 80, TMPTO mempunyai prestasi anti-pengoksidaan yang baik, tetapi kecairan suhu rendah yang lemah. Oleh itu, apabila memilih TMPTO, anda perlu mempertimbangkan keadaan corking. Aplikasi praktikal TMPTO 1. Produk yang disintesis oleh TMPTO mempunyai permintaan yang lebih tinggi untuk perlindungan alam sekitar. 2. TMPTO mempunyai kebolehbiodegradan yang baik, dan ia rendah dan tidak toksik, yang boleh menggantikan lemak babi bersulfur dan minyak tinggi. 3. TMPTO mempunyai pelinciran yang lebih tinggi yang boleh meningkatkan produk ' prestasi pelincir dan boleh memenuhi permintaan khas beberapa bidang. 4. Sedikit sebanyak, menggunakan TMPTO boleh memanjangkan jangka hayat produk. Takat kilat tinggi, takat tuang rendah, menjadikan TMPTO sesuai untuk suhu tinggi. TMPTO mempunyai prestasi cemerlang, termasuk pelinciran yang sangat baik, indeks kelikatan tinggi (VI), ketahanan api yang baik, dan kebolehbiodegradasian melebihi 90%. Ia adalah minyak asas yang ideal untuk minyak hidraulik tidak mudah terbakar ester sintetik 46# dan 68# yang boleh digunakan untuk merumuskan minyak hidraulik mesra alam, minyak rantai suhu tinggi, minyak enjin untuk kapal layar dan cecair kerja logam industri yang lain.

Dengan peningkatan industri pembuatan, bahan baharu seperti aloi magnesium memori bentuk, aloi titanium termaju, dan aloi entropi tinggi, disebabkan kelebihannya seperti ringan, kekuatan tinggi dan rintangan suhu tinggi, telah menjadi " kegemaran baharu " dalam bidang seperti aeroangkasa, tenaga baharu dan peralatan mewah. Walau bagaimanapun, kesukaran memproses bahan-bahan ini adalah mengatasi logam tradisional, yang meletakkan permintaan yang lebih tinggi pada cecair kerja logam. Permintaan tersuai bahan baharu untuk cecair kerja logam. 1. Anti-pengoksidaan dan anti-karat adalah asas: Bahan seperti aloi magnesium dan keluli tahan karat super mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk "kestabilan kimia". Cecair kerja logam hendaklah mengandungi bahan tambahan perencat kakisan khas. Sebagai contoh, cecair pemprosesan aloi magnesium sepatutnya boleh membentuk filem pelindung untuk mengelakkan perubahan warna dan risiko kebakaran. 2. Pelinciran dan penyejukan hendaklah dwi-garisan Apabila memproses aloi titanium dan keluli kekuatan ultra tinggi, "haba" dan "geseran" adalah 2 cabaran utama. Aloi titanium mempunyai kekonduksian haba yang lemah, jadi cecair pemprosesan perlu cepat menghilangkan haba. Pada masa yang sama, cecair kerja logam harus menjadi pelincir untuk mengurangkan lekatan alat. Bendalir kerja untuk keluli kekuatan ultra tinggi dengan kekerasan tinggi harus mengandungi bahan tambahan tekanan melampau seperti sulfur dan fosforus untuk mengurangkan daya pemotongan dan memanjangkan jangka hayat. 3. Keserasian dengan proses dan persekitaran Untuk aloi titanium dupleks untuk percetakan 3D, cecair pemprosesan mestilah serasi dengan bahan mentah percetakan dan tidak boleh mencemarkan produk. Dan dalam persekitaran yang lembap, cecair kerja logam harus mempunyai prestasi perlindungan untuk mengelakkan kakisan. Untuk aloi titanium dupleks cetakan 3D, cecair pemprosesan mestilah serasi dengan bahan mentah percetakan dan tidak mencemarkan produk; semasa pemprosesan suhu tinggi aloi entropi tinggi, cecair pemprosesan tidak boleh merosot pada suhu tinggi; dalam persekitaran lembap, cecair pemprosesan juga mesti dapat mencegah karat dan mengelakkan bahan berkarat. 4. Perlindungan dan keselamatan alam sekitar adalah penting Bahan baharu kebanyakannya digunakan dalam bidang mewah, jadi cecair pemprosesan mestilah tidak mempunyai komponen berbahaya dan turun naik yang rendah. Ia bukan sahaja melindungi kesihatan pengendali tetapi juga mengelakkan menjejaskan prestasi bahan.   3 kaedah memilih cecair kerja logam 1. Memilih cecair kerja logam pada bahan ' ciri-ciri Kekerasan tinggi (aloi mewah, keluli kekuatan ultra tinggi)-pilih minyak pemotong tekanan melampau tinggi atau cecair emulsi berkepekatan tinggi Mudah untuk mengoksida ( magnesium -aloi)-menggunakan cecair kerja logam dengan bahan tambahan anti-pengoksidaan terlebih dahulu Sensitif kepada haba (aloi titanium)-menekankan prestasi penyejukan, pilih minyak pemotong berasaskan air 2. sepadan dengan pemprosesan Pemprosesan pemotongan, menekankan pelinciran dan penyejukan, minyak pemotongan tekanan melampau atau cecair berasaskan air harus dipilih sebagai cecair kerja logam asas. Pengisaran-menekankan pembersihan, mengelakkan tersumbat, dan memilih cecair kisar berasaskan air pembersihan tinggi. Dicetak 3D selepas rawatan, memilih cecair kerja yang sangat serasi dan bersih. 3. Permohonan dan kos baki Aplikasi suhu tinggi: memilih cecair pemotongan dengan kestabilan suhu tinggi Bengkel pengudaraan yang kurang baik: memilih produk pemotongan berbau rendah dan rendah meruap. Memilih cecair pemotongan yang betul boleh meningkatkan kecekapan, mengurangkan kos, dan boleh memindahkan kelebihan ke dalam daya saing produk .

Polyalkylene Glycol (PAG) ialah sejenis polimer yang disintesis daripada alkilena oksida, dicirikan oleh ketoksikan yang rendah, keterlarutan air yang baik, aktiviti permukaan yang sangat baik, serta kelikatan boleh laras dan sifat pelincir. Aplikasinya dalam pelincir terutamanya termasuk kawasan berikut:  1. Pelincir Industri PAG biasanya digunakan sebagai minyak asas untuk minyak gear dan minyak rantai suhu tinggi. Ia menawarkan indeks kelikatan yang tinggi, prestasi tekanan melampau yang baik, dan kecenderungan mendapan karbon rendah. Sesuai untuk sistem gear tugas berat dalam peralatan seperti mesin tetapan haba tekstil dan kalender plastik, ia kekal stabil pada suhu tinggi dan menunjukkan keserasian yang baik dengan pengedap getah.   2. Pemampat dan Minyak Penyejukan Polyalkylene Glycol mempamerkan kebolehcampuran yang baik dengan penyejuk seperti R-134a dan mempunyai ciri-ciri pembakaran bersih, membantu mengurangkan enap cemar dan mendapan karbon. Dengan pelinciran yang sangat baik, kestabilan kimia, dan kecairan suhu rendah, ia digunakan secara meluas dalam penyaman udara automotif dan sistem penyejukan industri.   3. Bendalir Kerja Logam PAG boleh membentuk filem pelincir yang berkesan pada permukaan logam, memberikan kesan pelinciran dan penyejukan yang luar biasa. Ia mempamerkan keterlarutan terbalik—larut dalam air pada suhu bilik tetapi memendakan dan melekat pada permukaan logam apabila bersentuhan dengan alatan suhu tinggi, dengan itu meningkatkan pelinciran. Ia sering digunakan dalam cecair kerja logam sintetik sepenuhnya atau separa sintetik.   Zhengzhou Chorus pakar dalam bahan tambahan pelincir, dengan Polyalkylene Glycol (PAG) sebagai salah satu produk utama kami. Untuk aplikasi seperti minyak gear, minyak pemampat dan minyak penyejukan, kami menyediakan penyelesaian tersuai yang memberikan prestasi kebersihan, penyejukan, pelinciran dan alam sekitar.

Jangan tambahkan 6 bahan tambahan pada cecair pemotongan. Bahan tambahan yang dilarang: Nitrit Dicyclohexylamine Kromat Parafin berklorin rantai pendek (SCCPs) Bahan tambahan tertakluk kepada sekatan yang ketara: Dietanolamin Biosida yang membebaskan formaldehid Dengan peningkatan kesedaran orang ramai tentang perlindungan alam sekitar dan peraturan yang semakin ketat, bahan-bahan pemotongan cecair telah banyak berubah. Bahan tambahan antipakaian tekanan melampau: Untuk masa yang lama, sebagai bahan tambahan antihaus bagi bahan untuk memotong cecair, disebabkan oleh p araffin terklorinasi mempunyai  risiko karsinogenik , rawatan selepas itu akan mencemarkan alam sekitar. Alternatif kepada  risiko karsinogenik telah menjadi trend baharu. Ester borat organik, sebagai bahan tambahan pelincir, mempunyai ciri-ciri tidak toksik, tidak meruap, dan juga mempunyai fungsi seperti pencegahan karat, antibakteria, dan pembasmian kuman.  Ester borat organik ialah sejenis bahan surfaktan 2-ion khas dan digunakan secara meluas dalam memotong cecair. Aditif pencegahan karat: Aditif antirust boleh dibahagikan kepada aditif larut air dan aditif larut minyak.  Ejen antikarat larut air bertindak balas dengan logam dan membentuk filem teroksida yang sukar larut untuk mengelakkan kakisan elektrokimia logam . Inhibitor karat larut air biasanya adalah elektrolit, dan dos untuk pengemulsi tidak terlalu banyak. Oleh kerana ketoksikan , perbelanjaan, keserasian yang lemah, dan kesukaran selepas rawatan, ia mudah dipindahkan pada masa hadapan. Aditif antikarat larut minyak adalah sebatian kekutuban yang kuat , dan boleh menjerap pada permukaan logam dan bertindak balas dengan permukaan logam untuk membentuk filem pelindung, menghalang sambungan air, oksigen, dan logam. Secara keseluruhannya, molibdat tidak toksik dan tidak mempunyai pencemaran, tetapi ia agak mahal. Bahan tambahan pencegahan karat fosforus organik mempunyai kakisan tertentu kepada kuprum dan aloinya. Inhibitor karat fosforus rendah atau bukan fosforus adalah trend pembangunan utama. Ejen antimikrob dan bakteria Agen antimikrob dan bakteria biasanya digunakan dalam cecair pemotongan berasaskan air. Dengan menambah bahan tambahan Antimikrob dan bakteria, ia boleh membunuh dan menghalang mikroorganisma. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, disebabkan oleh peraturan alam sekitar yang semakin ketat, agen bakterisida fenolik dan pembebas formaldehid yang biasa digunakan telah dihadkan.

Minyak hidraulik kalis api ialah media hidraulik yang tidak mudah terbakar di bawah suhu tinggi dan persekitaran nyalaan terbuka, yang digunakan terutamanya untuk industri yang mempunyai risiko kebakaran tinggi, seperti metalurgi dan tuangan mati, untuk menggantikan minyak mineral mudah terbakar dan menjamin keselamatan kerja. Di antara semua cecair hidraulik tahan api, cecair hidraulik tahan api HFC air-glikol ialah minyak hidraulik tidak mudah terbakar arus perdana dalam metalurgi. Menurut ISO 12922, cecair hidraulik tahan api terutamanya termasuk: cecair berasaskan air dan cecair hidraulik kalis api sintetik. Cecair hidraulik berasaskan air termasuk: HFA (berasaskan air tinggi), HFB (minyak dalam air), HFC (Penyelesaian glikol air). Jenis sintetik terutamanya terdiri daripada HFDR (ester fosfat) dan HFDU (ester asid lemak). HFDR mempunyai prestasi yang sangat baik, tetapi ia mungkin menghasilkan bahan toksik di bawah suhu tinggi. HFDU mempunyai prestasi komprehensif yang baik, tetapi pada kos yang lebih tinggi. HFC mempunyai ciri tidak mudah terbakar, pelinciran dan harga yang sesuai, yang mempunyai aplikasi yang lebih luas. Sebab mengapa cecair hidraulik tahan api air-glikol HFC adalah arus perdana dalam industri metalurgi terutamanya dipaparkan dalam aspek berikut: 1. Prestasi komprehensif: HFC mempunyai prestasi yang baik pada rintangan mudah terbakar, pelinciran, sifat anti-karat, hayat perkhidmatan yang panjang dan ekonomi, dan ia sesuai untuk metalurgi dan situasi yang kompleks. 2. Rintangan api yang baik: HFC mempunyai kandungan air yang tinggi melebihi 35-50%, wap akan menyerap haba dan membentuk filem wap untuk memisahkan oksigen pada suhu tinggi, yang boleh menghalang nyalaan dengan cekap. 3. Kestabilan yang kuat: pemekat PAG mempunyai struktur yang stabil, dan sukar untuk larut air, dan ia tidak sensitif kepada sistem berasaskan air yang boleh mengelakkan masalah pengemulsi dan kemerosotan. 4. Indeks kelikatan tinggi: kelikatan mempunyai perubahan kecil dengan perubahan suhu, yang boleh menjamin pelinciran suhu tinggi dan mengekalkan kecairan suhu rendah. 5. Ekonomi: Berbanding dengan ester sintetik dan cecair ester fosfat, HFC menawarkan harga yang lebih berfaedah dan boleh digunakan dalam jangka masa yang besar. Untuk kos minyak hidraulik tidak mudah terbakar HFC. HFC terutamanya dirumus untuk air, glikol, dan PAG larut air. Kelikatan PAG mempengaruhi dos dan prestasi secara langsung; kelikatan tinggi PAG, seperti kelikatan pada 75000, mempunyai dos yang sederhana dan prestasi yang seimbang. PAGs kelikatan pertengahan dan rendah mempunyai dos yang lebih tinggi; walaupun kosnya lebih rendah, prestasi mereka adalah terhad. Pemilihan bahan tambah kompaun juga mempengaruhi kadar lulus ujian bangku dan kos akhir. Cecair tahan api HFC sesuai dalam persekitaran suhu tinggi atau nyalaan terbuka seperti peleburan keluli, gelek panas dan perlombongan arang batu, dan boleh mengurangkan risiko kebakaran dengan berkesan. Dengan pembangunan industri kerja logam dan arang batu, cecair tahan api HFC juga terus berkembang, menjadikannya minyak hidraulik tidak mudah terbakar arus perdana dalam industri metalurgi.

Cecair hidraulik glikol air HFC ialah medium tahan api yang direka khusus untuk sistem hidraulik yang beroperasi dalam persekitaran suhu tinggi, tekanan tinggi dan mudah terbakar seperti metalurgi dan perlombongan arang batu bawah tanah. Komposisi asas tipikalnya termasuk kira-kira 40% air (menyediakan ketahanan api), 25% -45% glikol (untuk antibeku dan pencegahan karat), dan pakej aditif 3% -5%. Ciri prestasi teras bendalir ini—kelikatan, indeks kelikatan, dan pelinciran—terutamanya ditentukan oleh pemekat polialkilena glikol (PAG) larut air, yang membentuk kira-kira 10%-20% daripada perumusan. Kandungan etilena oksida yang tinggi dalam PAG memberikannya keterlarutan air yang sangat baik dan indeks kelikatan yang tinggi, dengan berkesan mengekalkan kecekapan isipadu sistem dan memanjangkan hayat pam. Pilihan PAG memberi kesan ketara kepada prestasi dan kos. PAG dengan berat molekul tinggi (cth, PAG 75W-55000) menawarkan kecekapan penebalan yang tinggi dengan dos yang lebih rendah tetapi lebih mudah terdedah kepada kehilangan kelikatan di bawah ricih yang tinggi. PAG dengan berat molekul rendah (cth, PAG 75W-18000) memberikan kestabilan ricih yang unggul dan hayat perkhidmatan yang lebih lama tetapi memerlukan kepekatan yang lebih tinggi untuk mencapai kelikatan sasaran, meningkatkan kos penggubalan. Tambahan pula, pakej aditif, membentuk kira-kira 3%-5% daripada formula, adalah penting untuk sifat seperti pencegahan karat, penindasan buih dan rintangan pengoksidaan. Memandangkan kandungan air yang tinggi, memilih perencat karat yang cekap dan mematuhi alam sekitar adalah kunci untuk memastikan kestabilan sistem jangka panjang dan mencegah kerosakan yang menghakis. Chorus membekalkan pelbagai pemekat PAG dan pakej aditif terkompaun, membantu pengguna mencari keseimbangan optimum antara prestasi dan kos berdasarkan keadaan operasi tertentu.

Penambahbaik indeks kelikatan PMA dalam minyak gear. Peranti gear moden sedang dibangunkan untuk pemuatan tinggi dan kelajuan tinggi, yang meletakkan keperluan yang lebih tinggi untuk minyak gear untuk mengekalkan kelikatan yang stabil dalam julat suhu yang lebih luas. Penambahbaik indeks kelikatan (VII) ialah bahan tambahan pelincir teras untuk meningkatkan suhu kelikatan minyak gear; ia termasuk PMA, OCP, HSD dan PIB. Mekanisme penambahbaik indeks kelikatan. Pengubah suai indeks kelikatan menggunakan ciri pengembangan dan pengecutan rantai polimer molekul tinggi untuk meningkatkan indeks kelikatan minyak gear. Membuat minyak gear mempunyai kecairan suhu rendah dan kekuatan minyak suhu tinggi, dan menjadikan pelincir stabil dalam julat suhu yang lebih luas. Keperluan khas minyak gear untuk indeks kelikatan. Berbanding dengan minyak enjin, minyak gear mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk VII. 1. Keupayaan meningkatkan lekatan: dos yang rendah dan kelikatan yang baik meningkatkan prestasi. 2. Prestasi suhu rendah: pastikan operasi lancar di bawah suhu rendah. 3. Kestabilan ricih: tegasan ricih tinggi yang terhasil daripada jaringan gear. 4. Kestabilan pengoksidaan: memastikan hayat yang panjang di bawah suhu tinggi. Pilihan penambahbaik indeks kelikatan Minyak gear mempunyai permintaan yang paling ketat untuk kestabilan ricih, terutamanya untuk pengubah indeks kelikatan. Perbandingan penambah baik indeks kelikatan yang berbeza. Keupayaan penebalan: HSD＞OCP＞PIB＞PMA Prestasi suhu rendah: PMA＞HSD＞OCP＞PIB Kestabilan ricih: PIB＞HSD＞PMA＞OCP Kestabilan pengoksidaan terma: PMA＞PIB＞OCP≈HSD OCP dan HSD biasanya tidak disyorkan untuk minyak gear. PIB mempunyai prestasi suhu tinggi yang lebih baik tetapi prestasi suhu rendah yang lemah. PMA mempunyai prestasi suhu rendah yang sangat baik, kestabilan pengoksidaan yang baik, tetapi kestabilan ricih yang lemah. Apabila anda memilih jenis VII dalam minyak gear harus mempertimbangkannya dengan teliti: di kawasan sejuk yang melampau, PMA adalah lebih baik daripada 3 VII yang lain.

Pemuatan tinggi dan pembangunan berkelajuan tinggi kotak gear moden meletakkan permintaan yang lebih tinggi pada suhu kelikatan minyak gear . Minyak gear hendaklah mengekalkan kelikatan yang sesuai, yang bergantung kepada penambah baik indeks kelikatan aditif teras. Mekanisme penambahbaikan indeks kelikatan melibatkan penggunaan ciri-ciri molekul tinggi iaitu pengembangan dan pengecutan dengan haba dan sejuk, menjadikan minyak gear mempunyai ciri kecairan suhu rendah dan kekuatan minyak suhu tinggi. Berbanding dengan minyak enjin, pengubah indeks kelikatan yang digunakan dalam minyak gear mempunyai 4 permintaan khas berikut: keupayaan meningkatkan lekatan, prestasi suhu rendah, kestabilan ricih dan kestabilan pengoksidaan. 4 penambah baik indeks kelikatan utama ialah hidro stirena-vinil diena (HSD) penambah baik indeks kelikatan , poliisobutilena (PIB), e tilena p ropilena c opolimer, dan pemekat indeks kelikatan PMA polimetakrilat. Perbezaan utama antara 4 penambahbaik indeks kelikatan ialah: Keupayaan penebalan: HSD＞OCP＞PIB＞PMA Prestasi suhu rendah: PMA＞HSD＞OCP＞PIB Kestabilan ricih：PIB＞HSD＞PMA＞OCP Kestabilan pengoksidaan：PMA＞PIB＞OCP≈HSD Apabila memilih pengubah suai indeks kelikatan, anda harus mempertimbangkan bahawa penambah baik indeks kelikatan PMA mempunyai prestasi suhu rendah yang sangat baik, yang boleh meningkatkan indeks kelikatan dengan sangat baik, dan ia sesuai untuk aplikasi yang mempunyai permintaan yang lebih tinggi untuk permulaan di bawah suhu yang melampau. Pengubah indeks kelikatan jenis PIB mempunyai keupayaan ricih yang stabil, struktur molekul tidak akan larut dalam keadaan kerja yang ketat, dan ia sesuai untuk pengukuhan filem minyak di bawah suhu tinggi. Kesimpulannya, tiada kelikatan sempurna dalam penggunaan minyak gear; anda perlu memilih yang paling sesuai antara prestasi suhu rendah dan kestabilan ricih yang tinggi. Untuk kecairan sejuk yang melampau, PMA ialah pilihan pertama; untuk kekuatan filem minyak suhu tinggi, PIB adalah lebih sesuai. Chorus ialah aditif pelincir profesional di China. Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi kami; kami akan memberikan anda penambahbaik indeks kelikatan yang paling sesuai dan penyelesaian yang sempurna.