I diversi materiali presentano differenze distinte nel fluido da taglio. Scegliere l’olio da taglio sbagliato non è solo questione di arrangiarsi, ma comporta anche maggiori perdite.
Leghe di alluminio:
Sono vulnerabili all'adesione, alla corrosione e allo scolorimento.
Domande principali: i materiali sono morbidi e tendono ad aderire all'utensile, compromettendo la finitura superficiale.
Requisiti: utilizzare i fluidi da taglio solo per oli da taglio per alluminio (pH 8,0-8,5). Il fluido da taglio per alluminio deve contenere inibitori della corrosione dell'alluminio per prevenire scolorimento o macchie bianche. I fluidi semisintetici sono superiori a quelli completamente sintetici.
Errore comune: utilizzare fluido da taglio per acciaio che porta a macchie superficiali.
Acciaio inossidabile:
È vulnerabile alla durezza, al riscaldamento e alla saldatura a freddo.
Domande principali: l'acciaio inossidabile ha una scarsa conduttività termica e una forte tendenza all'incrudimento. Se la temperatura della zona di taglio è superiore a 600 ℃ , il comune fluido da taglio non può formare una pellicola lubrificante utile.
Requisiti: deve utilizzare fluidi da taglio di tipo EP (estrema pressione), che contengono additivi di zolfo, cloro o fosforo. Oppure utilizzando emulsioni ad alto contenuto di olio o fluidi semisintetici. Il lavaggio ad alto flusso è più efficace del semplice aumento della concentrazione.
Errore comune: utilizzare fluidi da taglio economici per risparmiare sui costi, con conseguente ruggine del pezzo in lavorazione e sostituzione frequente dei fluidi da taglio. Pertanto, il costo complessivo è più elevato.
Leghe di rame:
Sono vulnerabili allo scolorimento e alle macchie
Requisiti: il fluido da taglio deve essere privo di zolfo attivo e avere una formulazione a basso contenuto di olio o completamente sintetica. Dopo il funzionamento, le leghe di rame devono essere pulite o rivestite con oli antiruggine.
Tutto sommato, non esiste un fluido da taglio universale. Le leghe di alluminio richiedono un pH basso e inibizione della corrosione; l'acciaio inossidabile richiede additivi EP e portate elevate; la ghisa richiede fluidi completamente sintetici con elevata capacità di sedimentazione del truciolo; le leghe di rame richiedono formule prive di zolfo e a basso residuo. Come minimo, utilizzare due categorie di fluido: una per l'alluminio e un'altra per l'acciaio. Insistere su una soluzione "unica per tutti" fa risparmiare denaro sugli appalti, ma porta a perdite in termini di attrezzature, tassi di rendimento e longevità della coppa del fluido.
