Νέα

3 δείκτες για να προσδιορίσετε εάν το υδραυλικό λάδι έχει σκουρύνει και φθαρεί και χρειάζεται αλλαγή το καλοκαίρι Η συνήθης συντήρηση του υδραυλικού λαδιού το καλοκαίρι είναι ότι το υδραυλικό λάδι σκουραίνει. χρειάζεται να αλλάξει; Γιατί το υδραυλικό λάδι σκουραίνει εύκολα το καλοκαίρι; Η αλήθεια της σκουρότητας υδραυλικού λαδιού είναι η οξείδωση. Η υψηλή θερμοκρασία είναι ο επιταχυντής της οξείδωσης. Ο ρυθμός οξείδωσης διπλασιάζεται για κάθε αύξηση της θερμοκρασίας κατά 10 ° C. Η θερμοκρασία λειτουργίας του υδραυλικού λαδιού είναι συνήθως στους 60-70 ° C , ο υπαίθριος εξοπλισμός ακόμη και πάνω από 80 ° C και ο ρυθμός οξείδωσης του υδραυλικού λαδιού με βάση τα ορυκτά είναι 4-6 φορές υψηλότερος από τον χειμώνα. Τα προϊόντα οξείδωσης είναι σκουρόχρωμα κόμμεα και λάσπη, γι' αυτό και το λάδι φαίνεται να έχει μαυρίσει. Τα μεταλλικά σωματίδια που δημιουργούνται από τη φθορά στο υδραυλικό σύστημα είναι καταλύτες οξείδωσης. Όσο πιο μολυσμένο γίνεται το υγρό, τόσο πιο γρήγορη είναι η οξείδωση και δημιουργείται ένας φαύλος κύκλος. Γι ' αυτό το υδραυλικό υγρό φαίνεται να σκουραίνει όλο και πιο γρήγορα μόλις αρχίσει να μαυρίζει — δεν είναι ψευδαίσθηση, αλλά το αποτέλεσμα επιταχυνόμενων χημικών αντιδράσεων. Για να προσδιορίσετε εάν είναι απαραίτητη μια αλλαγή λαδιού, λάβετε υπόψη αυτούς τους τρεις δείκτες: Δείκτης 1: Συνολικός αριθμός οξέος (TAN) Το TAN είναι η πιο άμεση παράμετρος για τη μέτρηση του επιπέδου οξείδωσης του υδραυλικού λαδιού. Το TAN των νέων ελαίων είναι συνήθως 0,05 – 0,1 mgKOH/g. Όταν το TAN αυξάνεται πάνω από 0,5, σημαίνει ότι η οξείδωση είναι σημαντική. Ενώ ξεπερνά το 1,0, το υδραυλικό πρέπει να αλλάξει απαραίτητα. Γιατί είναι σημαντικό το TAN; Οι όξινες ουσίες που δημιουργούνται από την οξείδωση θα διαβρώσουν τα υδραυλικά εξαρτήματα, ειδικά για τα καρούλια και τις στεγανοποιήσεις των βαλβίδων χαλκού. Πολλές περιπτώσεις «κολλήματος βαλβίδας» δεν προέρχονται από κακή ποιότητα βαλβίδας, αλλά από υπερβολική οξύτητα και αδυναμία έγκαιρης αλλαγής του λαδιού, με αποτέλεσμα να κολλάει το καρούλι λόγω διάβρωσης. Δείκτης 2: Περιεκτικότητα σε υγρασία Η υψηλή υγρασία και οι σημαντικές διακυμάνσεις της θερμοκρασίας το καλοκαίρι εντείνουν το «φαινόμενο αναπνοής» του υδραυλικού συστήματος, με αποτέλεσμα η δεξαμενή να αντλεί υγρό αέρα και να οδηγεί σε ανάμιξη συμπύκνωσης με το λάδι. Ακόμη και ίχνη υγρασίας (0,05% – 0,1%) θα μειώσουν την αντοχή του φιλμ λαδιού και θα επιταχύνουν την υδρόλυση των προσθέτων. Εάν η περιεκτικότητα σε υγρασία υπερβαίνει το 0,2%, απαιτείται αφυδάτωση ή αλλαγή λαδιού. Δείκτης 3: Επίπεδο μόλυνσης από σωματίδια Το υδραυλικό λάδι γίνεται μαύρο εν μέρει λόγω των αιωρούμενων σωματιδίων άνθρακα και των υπολειμμάτων φθοράς μετάλλου. Σύμφωνα με το πρότυπο ISO 4406, το επίπεδο μόλυνσης των νέων λιπαντικών είναι συνήθως εντός του εύρους 18/16/13. Εάν τα επίπεδα μόλυνσης αυξηθούν πάνω από 22/20/17, δείχνει ότι το σύστημα φιλτραρίσματος έχει αποτύχει ή ότι η φθορά έχει επιταχυνθεί, απαιτώντας αλλαγή λαδιού ή ενισχυμένο φιλτράρισμα. Σύσταση: Αλλάξτε λάδι από ορυκτέλαιο σε συνθετικό υδραυλικό λάδι Σε σύγκριση με το τυπικό ορυκτό υδραυλικό λάδι 46, το συνθετικό λάδι 46# με βάση το PAO προσφέρει 3-5 φορές μεγαλύτερη σταθερότητα στην οξείδωση από τα ορυκτέλαια. Το TAN αυξάνεται πολύ πιο αργά κατά τις υψηλές θερμοκρασίες του καλοκαιριού και το διάστημα αλλαγής λαδιού επεκτείνεται από 2.000 ώρες σε πάνω από 4.000 ώρες. Αν και το συνθετικό λάδι είναι πιο ακριβό, το εξοικονομημένο κόστος στην εργασία και οι μειωμένες απώλειες χρόνου διακοπής υπερβαίνουν κατά πολύ τη διαφορά τιμής. Μην περιμένετε να μαυρίσει τελείως το λάδι πριν σκεφτείτε να αλλάξετε το υδραυλικό λάδι. Η αντλία μπορεί να έχει ήδη φθαρεί. Η τακτική παρακολούθηση της τιμής του οξέος, της περιεκτικότητας σε υγρασία και του αριθμού σωματιδίων είναι η πραγματικά οικονομικά αποδοτική στρατηγική συντήρησης.

Κάτω από τους -25°C, το ιξώδες των υδραυλικών υγρών γίνεται η μεταβλητή που καθορίζει εάν ο εξοπλισμός ξεκινά ή παραμένει σε αδράνεια. Το λάδι που ρέει καλά σε θερμοκρασία δωματίου μπορεί να περιορίσει τη ροή της αντλίας αρκετά ώστε να φορτώσει τους κινητήρες, τους κυλίνδρους λιμοκτονίας και να δημιουργήσει φθορά επαφής — όλα αυτά προτού το σύστημα προλάβει να ζεσταθεί. Είναι μια λειτουργία αστοχίας που εμφανίζεται αξιόπιστα σε εργοτάξια στην Αρκτική, συστήματα υπεράκτιων καταστρωμάτων και σε υπόγειες εργασίες εξόρυξης, και είναι το πρόβλημα που κατασκευάζονται οι βελτιωτές δείκτη ιξώδους PMA.  Η απόδοση του PMA σε όλες τις θερμοκρασίες προέρχεται από το πώς οι μοριακές αλυσίδες του ανταποκρίνονται στη θερμότητα. Σε χαμηλές θερμοκρασίες, οι αλυσίδες συστέλλονται και συνεισφέρουν ελάχιστο ιξώδες από μόνες τους, αφήνοντας το βασικό λάδι να ρέει ελεύθερα. Καθώς το σύστημα θερμαίνεται, αυτές οι ίδιες αλυσίδες ξετυλίγονται και πυκνώνουν το λάδι, διατηρώντας την αντοχή του φιλμ που προστατεύει τα εσωτερικά μέρη της αντλίας και τις έδρες των βαλβίδων. Τα συμπολυμερή ολεφινών μπορούν να παρέχουν επαρκή πάχυνση σε υψηλή θερμοκρασία, αλλά η απόδοσή τους σε χαμηλή θερμοκρασία συνήθως υπολείπεται. Με το PMA, αυτός ο συμβιβασμός εξαφανίζεται σε μεγάλο βαθμό. Ορισμένοι βαθμοί PMA κρυσταλλώνονται γύρω από το εκκολαπτόμενο κερί παραφίνης καθώς αρχίζει να κατακρημνίζεται - εμποδίζοντας τις μεγάλες αλληλένδετες δομές που πηκτωματοποιούν το υγρό. Σε ένα βασικό έλαιο Ομάδας ΙΙ με φυσικό σημείο ροής -18°C, μια θεραπεία 1,5% PMA μειώνει αυτό στους -43°C. Όταν η προθέρμανση δεν είναι επιλογή και η κρύα εκκίνηση πρέπει να λειτουργήσει την πρώτη φορά, αυτή η μετατόπιση 25 μοιρών είναι το περιθώριο που μετράει. Η διατμητική ευστάθεια είναι εκεί όπου τα δεδομένα δοκιμής γίνονται συγκεκριμένα. KRL (20 ώρες) SSI περίπου 49% και μπεκ ψεκασμού ντίζελ (30 κύκλοι) SSI κάτω από 4% στις εμπορικές ποιότητες PMA υποδεικνύουν ότι το λιπαντικό διατηρεί τον βαθμό ιξώδους του κατά τη διάρκεια της εκτεταμένης λειτουργίας — σχετικό όταν τα διαστήματα αποστράγγισης είναι μεγάλα ή η συμπλήρωση πεδίου είναι δύσκολη. Δεν αποδίδει κάθε VII με συνέπεια και στις δύο μεθόδους δοκιμής. Το PMA τείνει να. Το T602HB της Chorus Chemical δίνει έναν αριθμό σε καθεμία από αυτές τις ιδιότητες: 18,9 mm²/s αυξάνει το κινηματικό ιξώδες στους 100°C από μια δόση 10%. σημείο έκχυσης στους -43°C στο 1,5% στο βασικό απόθεμα της Ομάδας II. KRL SSI του 49. Για υδραυλική σύνθεση ψυχρού κλίματος, ένα μόνο πρόσθετο που καλύπτει δείκτη ιξώδους, σημείο ροής και σταθερότητα διάτμησης στην ίδια επεξεργασία απλοποιεί το μείγμα και μειώνει το κόστος — ένα πρακτικό επιχείρημα, όχι απλώς ένα επιχείρημα.  

Η Zhengzhou Chorus Lubricant Additive Co., Ltd. είναι επαγγελματίας κατασκευαστής και προμηθευτής προσθέτων λιπαντικών στην Κίνα. Η Chorus συμμετείχε στη Διεθνή Έκθεση Λιπαντικών της Σαγκάης από τις 9 έως τις 11 Ιουνίου 2026 . Η Chorus δείχνει το σεβασμό της σε κάθε πελάτη και παρέχει εξαιρετικές, επιλεκτικές λύσεις για λιπαντικά πρόσθετα. Επιλεγμένα προϊόντα: συσκευασίες λιπαντικών πρόσθετων, πρόσθετα κατά της φθοράς Extreme Pressure (EP) , αναστολείς σκουριάς, πολυαλκυλενογλυκόλες ( PAG ), λιπαντικά βασικά έλαια συνθετικών εστέρων και άλλα λιπαντικά πρόσθετα. Το Chorus παρουσίασε λιπαντικά πρόσθετα, υγρά επεξεργασίας μετάλλων και άλλα σχετικά πρόσθετα, συμπεριλαμβανομένων κατασταλτικών σημείου ροής τύπου PMA, πολυαλκυλενογλυκόλες υψηλού μοριακού βάρους (PAG) για σβέση και συνθετικά εστερικά έλαια βάσης. Το πολυμεθακρυλικό (PMA) κατασταλτικό σημείου ροής προσφέρει εξαιρετική μείωση του σημείου ροής και καλή σταθερότητα διάτμησης. Είναι κατάλληλο για λάδια κινητήρα, λάδια μετάδοσης κίνησης, υδραυλικά υγρά και άλλα λιπαντικά. Με την εξαιρετική σταθερότητα στη διάτμηση και το χαμηλό ιξώδες, το κατασταλτικό σημείου ροής τύπου PMA (PPD) μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως σε διάφορα λιπαντικά λάδια. Τα Υδατοδιαλυτά PAG υψηλού ιξώδους χρησιμοποιούνται ως πυκνωτικά σε πυρίμαχα υδραυλικά υγρά HFC. Χρησιμοποιούνται επίσης σε υγρά σβέσης μετάλλων και σε υγρά μεταλλουργίας. Το PAG (Πολυαλκυλενογλυκόλη) χρησιμοποιείται για σβέση συνδυάζει την υψηλή ψυκτική ικανότητα του νερού και τα χαρακτηριστικά ασφάλειας και ομοιόμορφης σβέσης του λαδιού και έχει τα πλεονεκτήματα της εξαιρετικής απόδοσης σβέσης, της ασφάλειας και της φιλικότητας προς το περιβάλλον. Η Chorus παρέχει μια ποικιλία λιπαντικών βασικών συνθετικών εστέρων για εφαρμογές λιπαντικών, συμπεριλαμβανομένων λιπαντικών κινητήρα, υδραυλικών υγρών, λιπαντικών αεροσκαφών, λιπαντικών συμπιεστών, λιπαντικών αλυσίδας, λιπαντικών κιβωτίων ταχυτήτων και άλλων βιομηχανικών λιπαντικών. Τα λιπαντικά βάσης συνθετικών εστέρων μας διαθέτουν εξαιρετική σταθερότητα οξείδωσης και θερμική σταθερότητα, καλή ρευστότητα σε χαμηλή θερμοκρασία, υψηλό δείκτη ιξώδους και εξαιρετική βιοδιασπασιμότητα. Επιπλέον, προμηθεύουμε άλλα πρόσθετα λιπαντικών και συσκευασίες πρόσθετων, όπως συσκευασίες προσθέτων λαδιού μετάδοσης κίνησης, βελτιωτικά δείκτη ιξώδους και αντιψυκτικούς αναστολείς διάβρωσης. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες και για την τελευταία τιμή .

Η χρήση ενός μόνο τύπου υγρού κοπής σε ολόκληρη την εγκατάσταση μπορεί να φαίνεται σαν ένας τρόπος εξοικονόμησης κόστους προμήθειας, αλλά στην πράξη, η φθορά του εργαλείου, τα ελαττώματα της επιφάνειας και η μειωμένη διάρκεια ζωής του κάρτερ υγρού υπερτερούν κατά πολύ της εξοικονόμησης. Τα διαφορετικά υλικά έχουν ευδιάκριτες διαφορές στο υγρό κοπής. Η επιλογή του λανθασμένου λαδιού κοπής δεν είναι απλώς θέμα ολοκλήρωσης, αλλά οδηγεί σε περισσότερες απώλειες. Κράματα αλουμινίου: Είναι ευάλωτα στην πρόσφυση, τη διάβρωση και τον αποχρωματισμό. Κύρια ερωτήματα: τα υλικά είναι μαλακά και επιρρεπή στο να κολλάνε στο εργαλείο, γεγονός που θέτει σε κίνδυνο το φινίρισμα της επιφάνειας. Απαιτήσεις: χρήση υγρών κοπής μόνο για λάδια κοπής αλουμινίου (pH 8,0-8,5). Το υγρό κοπής για αλουμίνιο θα πρέπει να περιέχει αναστολείς διάβρωσης αλουμινίου για την αποφυγή αποχρωματισμού ή λευκών κηλίδων. Τα ημισυνθετικά υγρά υπερτερούν των πλήρως συνθετικών. Συνηθισμένο λάθος: χρήση υγρού κοπής για χάλυβα που οδηγεί σε λεκέδες στην επιφάνεια.  Ανοξείδωτο ατσάλι: Είναι ευάλωτο στη σκληρότητα, τη θέρμανση και την ψυχρή συγκόλληση . Κύρια ερωτήματα: ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει κακή θερμική αγωγιμότητα και ισχυρές τάσεις σκλήρυνσης. Εάν η θερμοκρασία της ζώνης κοπής είναι πάνω από 600 ℃ , το κοινό υγρό κοπής δεν μπορεί να σχηματίσει ένα χρήσιμο λιπαντικό φιλμ. Απαιτήσεις: θα πρέπει να χρησιμοποιεί υγρά κοπής τύπου ακραίας πίεσης (EP), τα οποία περιέχουν πρόσθετα θείου, χλωρίου ή φωσφόρου. Ή χρησιμοποιώντας γαλακτώματα υψηλής περιεκτικότητας σε λάδι ή ημι-συνθετικά υγρά. Το ξέπλυμα υψηλής ροής είναι πιο αποτελεσματικό από την απλή αύξηση της συγκέντρωσης.  Συνηθισμένο λάθος: χρήση φθηνών υγρών κοπής για εξοικονόμηση κόστους, με αποτέλεσμα το τεμάχιο εργασίας να σκουριάζει και να αλλάζει συχνά υγρά κοπής. Επομένως, το συνολικό κόστος είναι υψηλότερο. Κράματα χαλκού: Είναι ευάλωτα σε αποχρωματισμό και κηλίδες Απαιτήσεις: το υγρό κοπής πρέπει να είναι απαλλαγμένο από ενεργό θείο και να έχει χαμηλή λιπαρότητα ή πλήρως συνθετική σύνθεση. Μετά τη λειτουργία, τα κράματα χαλκού πρέπει να καθαριστούν ή να επικαλυφθούν με αντισκωριακά λάδια. Συνολικά, δεν υπάρχει γενικό υγρό κοπής. Τα κράματα αλουμινίου απαιτούν χαμηλό pH και αναστολή διάβρωσης. Ο ανοξείδωτος χάλυβας απαιτεί πρόσθετα EP και υψηλούς ρυθμούς ροής. Ο χυτοσίδηρος απαιτεί πλήρως συνθετικά υγρά με υψηλές ικανότητες καθίζησης τσιπ. Τα κράματα χαλκού απαιτούν φόρμουλες χωρίς θείο και χαμηλά υπολείμματα. Χρησιμοποιήστε τουλάχιστον δύο κατηγορίες υγρών: μία για αλουμίνιο και άλλη για χάλυβα. Η επιμονή σε μια λύση "ενιαίου μεγέθους" εξοικονομεί χρήματα στις προμήθειες, αλλά οδηγεί σε απώλειες στα εργαλεία, τους συντελεστές απόδοσης και τη μακροζωία του κάρτερ υγρών.

Μπορεί το πυρίμαχο υδραυλικό λάδι HFC να είναι πολύ άφλεκτο και καλό λιπαντικό; Είναι ένα δύσκολο πρόβλημα για τους περισσότερους χρήστες υδραυλικών λαδιών. Τα μειονεκτήματα των παραδοσιακών υδραυλικών λαδιών. Με την ισχυρή του αντοχή στη φωτιά, το υδραυλικό υγρό HFC έχει γίνει η πρώτη επιλογή εφαρμογών υψηλής θερμοκρασίας όπως η μεταλλουργία και οι μηχανές συνεχούς χύτευσης. Αλλά τα παραδοσιακά υδραυλικά υγρά έχουν τα ακόλουθα μειονεκτήματα: Κακή λιπαντικότητα: το κινηματικό ιξώδες των παραδοσιακών υδραυλικών λαδιών στους 40 ℃ είναι μόνο 43 mm²/s (το ορυκτέλαιο είναι περίπου 68 mm²/s), γεγονός που αυξάνει τη φθορά. Ασταθής απόδοση: μόλις οι υδρατμοί αναμειχθούν με τη λάσπη λαδιού, το ιξώδες των υδραυλικών λαδιών αλλάζει γρήγορα και φράζει το φίλτρο. Αστοχία υψηλής θερμοκρασίας: είναι εύκολο να έχετε μια χημική αντίδραση σε υψηλές θερμοκρασίες, προκαλώντας κακή σταθερότητα του λιπαντικού φιλμ λαδιού. Η μεγάλη πρόοδος της τεχνολογίας των υδραυλικών υγρών. 1. Τεχνολογία βελτίωσης λίπανσης μοριακού επιπέδου Παράγοντες ακραίων πιέσεων και καταπολέμησης της φθοράς νανοκλίμακας: Η διάμετρος ουλής δοκιμής τεσσάρων σφαιρών μειώθηκε στα 0,50–0,60 mm (σε σύγκριση με περίπου 0,8 mm για τα συμβατικά προϊόντα). Έξυπνη ρύθμιση ιξώδους: Το εύρος διακύμανσης του ιξώδους μειώνεται κατά 60% ως απόκριση στις αλλαγές στην περιεκτικότητα σε νερό. Σύνθετο Σύστημα Αναστολής Διάβρωσης: Βαθμός διάβρωσης λωρίδων χαλκού ≤ Βαθμός 2; η διάρκεια ζωής του εξοπλισμού παρατάθηκε κατά 30%. Συνεργάζεται σύνθεση πυράντοχης και λιπαντικής ουσίας Σύνθεση πυρήνα Λειτουργικές Καινοτομίες Αποδεδειγμένη απόδοση Υψηλής καθαρότητας αιθυλενογλυκόλη Περιέχει αναστολέα σκουριάς φάσης ατμού Παρέχει προστασία από τη σκουριά ακόμα και σε μη βυθισμένες περιοχές Ειδικές συσκευασίες πρόσθετων Ενσωματώνει αυτοθεραπευόμενα λιπαντικά μόρια Φθορά εμβόλου (Σε πίεση 21 Mpa) <17 mg Σταθερή Υδατική Βάση Ακριβής έλεγχος Ph: 9,0–11,0 Αντιστέκεται στη διαστρωμάτωση και την υποβάθμιση για 10 χρόνια Δοκιμές πεδίου χρήστη Μια μηχανή συνεχούς χύτευσης σε χαλυβουργείο δείχνει τα ακόλουθα αποτελέσματα: Μειωμένο κόστος συντήρησης: Ο κύκλος αντικατάστασης των αντλιών εμβόλου επεκτάθηκε από 6 μήνες σε 18 μήνες. Βελτιωμένη ενεργειακή απόδοση: Οι διακυμάνσεις της πίεσης του συστήματος μειώθηκαν κατά 15% και η κατανάλωση υδραυλικής ενέργειας ανά τόνο παραγόμενου χάλυβα μειώθηκε κατά 8%. Πιστοποίηση ασφαλείας: Πέρασε το πρότυπο πυραντίστασης FM των ΗΠΑ. Οδηγός επιλογής Εφαρμογή: Για συστήματα υψηλής πίεσης που λειτουργούν πάνω από 25 MPa, ο τύπος HFC-46 είναι η προτιμώμενη επιλογή. Βασικές προδιαγραφές: Δώστε προτεραιότητα στον έλεγχο του δείκτη ιξώδους (≥160) και του συντελεστή τριβής Falex (≤0,08). Συμβατότητα: Κατά την εκ των υστέρων τοποθέτηση υπαρχόντων συστημάτων, όλα τα υπολειμματικά ορυκτέλαια πρέπει να αφαιρούνται επιμελώς (η περιεκτικότητα σε υπολειμματικό λάδι πρέπει να είναι <0,1%).

Τα πυρίμαχα υδραυλικά υγρά είναι απαραίτητα για συστήματα που λειτουργούν κοντά σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας σε βιομηχανίες όπως η μεταλλουργία, η εξόρυξη και η παραγωγή ηλεκτρικής ενέργειας. Καθώς ο βιομηχανικός εξοπλισμός αντιμετωπίζει όλο και πιο απαιτητικές συνθήκες λειτουργίας, η αυξανόμενη έμφαση στην πρόληψη πυρκαγιάς και την προστασία του περιβάλλοντος έχει οδηγήσει σε συνεχείς βελτιώσεις στην ποιότητα και την απόδοση αυτών των υγρών. Τρέχουσα ταξινόμηση των πυράντοχων υδραυλικών υγρών: Συνθετικοί Τύποι 1. Φωσφορικός εστέρας (HFDR) 2. Εστέρας Πολυόλης (HFDU) 3. Συνθετικός υδρογονάνθρακας (HFDS) Τύποι που περιέχουν νερό 1. Νερό-γλυκόλη (HFC) 2. Γαλάκτωμα Water-in-Oil (HFB) 3. Γαλάκτωμα υψηλής βάσης στο νερό (HFAE) 4. Χημικό Διάλυμα Υψηλού Νερού (HFS) Βασικές ιδιότητες των πυράντοχων υδραυλικών υγρών: Αντίσταση στη φωτιά Ολισθηρότητα Αντοχή στη διάβρωση Χαρακτηριστικά ιξώδους-θερμοκρασίας και σταθερότητα ιξώδους Συμβατότητα υλικού Ασφάλεια και Περιβαλλοντικές Ιδιότητες Σύγκριση απόδοσης πυράντοχων υδραυλικών υγρών Εισαγωγή στα κοινά πυρίμαχα υδραυλικά υγρά  Νερό-γλυκόλη (HFC)  Αποτελούμενο από νερό, αιθυλενογλυκόλη, λιπαντικά, αναστολείς σκουριάς ατμικής και υγρής φάσης, αντιαφριστικούς παράγοντες και διάφορα άλλα εξειδικευμένα πρόσθετα, αυτό το υγρό είναι ένα υδραυλικό μέσο με εγγενή αντοχή στη φωτιά. Χρησιμοποιείται κυρίως σε βιομηχανικούς τομείς όπως η μεταλλουργία, τα μηχανήματα, τα ορυχεία και οι θαλάσσιες εφαρμογές.  Φωσφορικός εστέρας (HFDR)  Οι φωσφορικοί εστέρες προσφέρουν την υψηλότερη αντοχή στη φωτιά, με σημείο αυθόρμητης ανάφλεξης που υπερβαίνει τους 550°C. Ακόμα κι αν αναφλεγεί σε υψηλές θερμοκρασίες, η φλόγα δεν θα εξαπλωθεί. Χρησιμοποιείται κυρίως ως πυρίμαχο λιπαντικό στροβίλων και στη μεταλλουργική βιομηχανία. Ωστόσο, είναι ακριβό και δύσκολο να απορριφθεί λόγω περιβαλλοντικών ανησυχιών.  Συνθετικός εστέρας (HFDU)  Ο συνθετικός εστέρας είναι βιοδιασπώμενος μέσω των μικροοργανισμών του εδάφους και είναι μη τοξικός. Το HFDU έχει υψηλό δείκτη ιξώδους, εξαιρετική θερμική σταθερότητα και ελάχιστη πίεση, εξασφαλίζοντας σταθερή λίπανση μεταξύ των επιφανειών τριβής. Εφαρμόζεται ευρέως στη μεταλλουργία, την παραγωγή ενέργειας από βιομάζα και την εξόρυξη, αντιπροσωπεύει μια ιδανική μελλοντική επιλογή για ανθεκτικά στη φωτιά ρευστά. Η χρήση του αυξάνεται ετησίως σύμφωνα με την αυξανόμενη παγκόσμια περιβαλλοντική συνείδηση.  Η Chorus παρέχει μια ολοκληρωμένη σειρά από ανθεκτικά στη φλόγα υδραυλικά λάδια, συμπεριλαμβανομένων των τύπων Water-Glycol και Synthetic Ester. Μπορούμε να παρέχουμε λύσεις με βάση συγκεκριμένα σενάρια εφαρμογών. Επικοινωνήστε μαζί μας για να λάβετε τα πιο πρόσφατα Φύλλα τιμολόγησης και Τεχνικών Δεδομένων (TDS).   

Η αστοχία των υδραυλικών συστημάτων οφείλεται εν μέρει στα υδραυλικά λάδια, τα οποία συνήθως οφείλονται είτε στην αποτυχία επιλογής ενός προϊόντος σύμφωνα με τα εθνικά πρότυπα είτε στη χρήση ρευστού του οποίου το ιξώδες είναι ακατάλληλο για τις συγκεκριμένες συνθήκες λειτουργίας. Αυτό προκαλεί κανονική φθορά, χαμηλή απόδοση εργασίας ή εξάντληση της αντλίας και πλήρη απενεργοποίηση του συστήματος.  Τα παρακάτω είναι τα βασικά πρότυπα των κυριοτέρων υδραυλικών λιπαντικών. Υδραυλικό λάδι L-HL: είναι το βασικό υδραυλικό λάδι για αντισκωριακό και αντιοξειδωτικό, με δείκτη ιξώδους πάνω από 80. Και είναι κατάλληλο για χαμηλή πίεση και ελαφριά χωρητικότητα φορτίου κάτω από 7MPa. Υδραυλικό λάδι L-HM: χρησιμοποιείται κυρίως ως υδραυλικό λάδι κατά της φθοράς για τη βιομηχανία, το οποίο χωρίζεται σε κοινό και υδραυλικό λάδι υψηλής πίεσης. Ο κοινός δείκτης ιξώδους του υδραυλικού λαδιού είναι πάνω από 85 και του λαδιού υψηλής πίεσης είναι πάνω από 95. Είναι κατάλληλος για αντλίες εμβόλου μεσαίας και υψηλής πίεσης και αντλίες με γρανάζια. Υδραυλικό λάδι χαμηλής θερμοκρασίας L-HV: έχει ευρεία εφαρμογή θερμοκρασίας, με δείκτη ιξώδους πάνω από 140, και το χαμηλότερο σημείο ροής μπορεί να φτάσει στους -39 ℃ , είναι κατάλληλο για ακραίες ψυχρές συνθήκες εργασίας με θερμοκρασία άνω των -30 ℃ . Υδραυλικό λάδι L-HS εξαιρετικά χαμηλής θερμοκρασίας: είναι κατάλληλο για ακραίες ψυχρές περιοχές και ο δείκτης ιξώδους είναι πάνω από 150, το σημείο ροής μπορεί να φτάσει στους -45 ℃ , είναι κατάλληλο για ακραίες ψυχρές συνθήκες εργασίας με θερμοκρασία κάτω από -30 ℃ . Πώς να επιλέξετε το κατάλληλο υδραυλικό λάδι; 1. Πίεση συστήματος: η πίεση συστήματος κάτω από 7MPa επιλέξτε HL, 7-14MPa επιλέξτε HM κοινό τύπο, πάνω από 14MPa επιλέξτε HM υψηλή πίεση ή τον ίδιο βαθμό HV/HS. 2. Τύπος αντλίας: Οι απαιτήσεις κατά της φθοράς για αντλίες πτερυγίων, γραναζωτές αντλίες και αντλίες εμβόλου διαφέρουν πολύ. Οι αντλίες εμβόλου υψηλής πίεσης δεν πρέπει ποτέ - ακόμη και ως μέτρο διακοπής - με λάδι χαμηλής πίεσης ποιότητας HL. κάτι τέτοιο θα οδηγήσει αναπόφευκτα σε εξάντληση. 3. Το ιξώδες ταιριάζει με την ταχύτητα περιστροφής: 1500-5000r/min ελαφρύ φορτίο, επιλέξτε υδραυλικό λάδι 15/22#, το μεσαίο και χαμηλό φορτίο χρησιμοποιεί υδραυλικό λάδι 68/100#. 4. Θερμοκρασία εργασίας: οι εσωτερικές συνθήκες εργασίας χρησιμοποιούν υδραυλικό λάδι HL/HM, χρήση υδραυλικού λιπαντικού HV σε εξαιρετικά κρύο χώρο και υδραυλικό λάδι HS σε ακραία κρύο καιρό. 5. Μη εύφλεκτο στη φωτιά: μεταλλουργία, χύτευση και σφυρηλάτηση: συνθήκες γειτνίασης με πηγές θερμότητας χρησιμοποιούν υδραυλικό λάδι HFC και απαγορεύει την αντικατάστασή του από ορυκτέλαιο. 6. Υδραυλικό λάδι οδηγού: Τα συνθετικά συστήματα υδραυλικού οδηγού χρησιμοποιούν υδραυλικό λάδι HG. 7. Περιβάλλον υγρασίας: παραθαλάσσιο, περιβάλλον υψηλής υγρασίας χρησιμοποιεί το υδραυλικό λάδι κατά της σκουριάς.

Καθώς ο βιομηχανικός εξοπλισμός συνεχίζει να αυξάνεται σε μέγεθος, σε παραμέτρους λειτουργίας και σε κύκλους λειτουργίας, οι συμπιεστές ωθούνται σε ολοένα και πιο απαιτητικές συνθήκες. Τα συμβατικά ορυκτέλαια, που περιορίζονται από τις ακανόνιστες μοριακές τους δομές και τη σχετικά υψηλή περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες, δεν έχουν τις προσδοκίες απόδοσης και αξιοπιστίας των σύγχρονων μηχανημάτων — έχουν γίνει ένα γνήσιο εμπόδιο στις εργασίες συντήρησης. Τα λιπαντικά συμπιεστών με βάση συνθετικούς εστέρες καθαρίζουν σε μοριακό επίπεδο, είναι πιο ανθεκτικά στη θερμότητα και την οξείδωση και αποτελούν ολοένα και περισσότερο την πρακτική επιλογή όταν οι εργασίες απαιτούν καλύτερη απόδοση και χαμηλότερο κόστος κύκλου ζωής. Η υποβάθμιση του λαδιού που προκαλείται από τη θερμική οξείδωση είναι μια από τις πιο κοινές βασικές αιτίες επιτόπιων αστοχιών. Στους αεροσυμπιεστές τύπου κοχλία, τα λιπαντικά συμπιεστών με βάση τα ορυκτά εκτίθενται τακτικά σε θερμοκρασίες λειτουργίας 80–120°C. Κάτω από αυτές τις συνθήκες, οι οξειδωτικές αντιδράσεις πυρόλυσης συμβαίνουν εύκολα, δημιουργώντας λάσπη, μεμβράνες λάκας και άλλα υποπροϊόντα αποικοδόμησης. Αυτές οι εναποθέσεις συσσωρεύονται σε ρότορες, βαλβίδες και φίλτρα λαδιού — περιορίζοντας τις διόδους ροής, μειώνοντας τη μεταφορά θερμότητας και πιέζοντας τις θερμοκρασίες λειτουργίας ακόμη υψηλότερα. Το αποτέλεσμα είναι ένας αυτοενισχυόμενος κύκλος: Η υπερβολική θερμότητα προκαλεί καταστροφική οξείδωση, η οξείδωση επιταχύνει την υποβάθμιση και η υποβάθμιση αυξάνει περαιτέρω τις θερμοκρασίες. Τα συνθετικά βασικά έλαια παράγονται μέσω σκόπιμου μοριακού σχεδιασμού και ελεγχόμενου πολυμερισμού, που τους δίνει μια κανονικότητα στη δομή και μια καθαρότητα που τα ορυκτέλαια απλά δεν μπορούν να ταιριάξουν. Τα βασικά χαρακτηριστικά απόδοσης — αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, σταθερότητα οξείδωσης, αντίσταση διάτμησης, συμπεριφορά κατά του οπτάνθρακα και ρευστότητα χαμηλής θερμοκρασίας — μπορούν όλα να ρυθμιστούν ώστε να ταιριάζουν σε συγκεκριμένες απαιτήσεις λειτουργίας του συμπιεστή, αντιμετωπίζοντας τους ιδιοσυστατικούς περιορισμούς του ορυκτέλαιου στο στάδιο της σύνθεσης. Πέρα από την απόδοση, τα συνθετικά βασικά λιπαντικά μπορούν να παρέχονται για να ανταποκρίνονται στα διαστήματα σέρβις λαδιών και σε μεγαλύτερους κύκλους συντήρησης εξοπλισμού, μειώνοντας τον απρογραμμάτιστο χρόνο διακοπής λειτουργίας και τις σχετικές απώλειες. Αυτές οι ιδιότητες έχουν κάνει τα συνθετικά βασικά λάδια έναν πραγματικό παράγοντα στον τρόπο με τον οποίο τα χημικά εργοστάσια προσεγγίζουν την αξιοπιστία του συμπιεστή και τη χρήση ενέργειας — και ωθούν το πεδίο λίπανσης προς την κατεύθυνση που έπρεπε να πάει: καλύτερη απόδοση, μεγαλύτερη διάρκεια ζωής λαδιού και ευκολότερες συνθέσεις στο περιβάλλον. Τα βασικά έλαια συνθετικών εστέρων παράγονται από την αντίδραση οργανικών οξέων με οργανικές αλκοόλες, δίνοντας βασικά έλαια που περιέχουν λειτουργικές ομάδες εστέρα. Η δομική ποικιλομορφία που είναι διαθέσιμη τόσο στα συστατικά του οξέος όσο και στα αλκοολούχα συστατικά καθιστά τους εστέρες την πιο χαρακτηριστική κατηγορία συνθετικών βασικών ελαίων — οι ιδιότητές τους μπορούν να προσαρμοστούν σε ένα ευρύ φάσμα, γεγονός που εξηγεί γιατί βρίσκουν εφαρμογή σε ένα τόσο ευρύ φάσμα συνθέσεων. Τα συνθετικά βασικά έλαια πολυαλκυλενογλυκόλης (PAG) προέρχονται από τον πολυμερισμό αλκυλενοξειδίων και χαρακτηρίζονται από αιθερικούς δεσμούς στη ραχοκοκαλιά τους. Η αναλογία άνθρακα προς οξυγόνο εντός της αλυσίδας του πολυμερούς διέπει τη συμπεριφορά τους: υψηλότερες αναλογίες μετατοπίζουν το λάδι προς χαμηλότερη πολικότητα και καλύτερη συμβατότητα με υγρά υδρογονανθράκων, ενώ χαμηλότερες αναλογίες αυξάνουν την πολικότητα και την αναμιξιμότητα του νερού. Αυτή η δυνατότητα συντονισμού έχει αυξήσει την υιοθέτησή τους σε βιομηχανίες συμπίεσης αέρα, συμπίεσης αερίου διεργασίας και συμπίεσης ψύξης. Η αύξηση της περιεκτικότητας σε οξυγόνο στη μοριακή αλυσίδα βοηθά επίσης στην καλή λιπαντικότητα και αντοχή στη φθορά — οι λιπασμένες με PAG επιφάνειες αναπτύσσουν σταθερές λιπαντικές μεμβράνες που μειώνουν τη φθορά των εξαρτημάτων και παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Η χρήση συνθετικών βασικών ελαίων στα λιπαντικά συμπιεστών δεν αφορά μόνο μετρήσεις απόδοσης. Τα μεγαλύτερα διαστήματα αποστράγγισης, οι μειωμένες αποθέσεις και η χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας μεταφράζονται επίσης σε σημαντικά οικονομικά και περιβαλλοντικά οφέλη κατά τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.

Το μυστικό της αντισκωριακής προστασίας των μετάλλων: η επιλογή του σωστού αντισκωριακού λαδιού Γιατί τα μεταλλικά κομμάτια σκουριάζουν μετά από λίγες μέρες παραγωγής; Αυτό είναι ένα ακανθώδες ζήτημα για πολλά εργοστάσια. Τώρα, ακολουθώντας το Chorus, θα σας διδάξουμε πώς να επιλέξετε ένα κατάλληλο λάδι πρόληψης σκουριάς. Οι 3 δολοφόνοι σε διάβρωση μετάλλων. Η ηλεκτρική χημική διάβρωση είναι η πιο κοινή διάβρωση. Σε περιβάλλον με υγρασία, η μεταλλική επιφάνεια είναι εύκολα επιρρεπής στο σχηματισμό μίνι-ηλεκτρισμού. Για παράδειγμα, εάν ο χάλυβας συνδέεται με νερό και οξείδωση, το μέταλλο θα διαβρωθεί σαν ηλεκτρική διαρροή. Το καλοκαίρι το εργαστήριο έχει υψηλή υγρασία, γι' αυτό και η μεταλλική επιφάνεια σκουριάζει. Χημική διάβρωση: Κατά την επαφή με υψηλές θερμοκρασίες ή ισχυρά οξέα και ισχυρά αλκάλια, η επιφάνεια διαβρώνεται άμεσα. Για παράδειγμα, κατά την έλαση χάλυβα, η κλίμακα υψηλής θερμοκρασίας είναι προϊόν χημικής διάβρωσης. Το αόρατο πουλόβερ από τη διάβρωση. Τα άλατα και οι όξινες ουσίες που υπάρχουν στην ανθρώπινη εφίδρωση μπορούν να αφήσουν διαβρωτικά σημάδια σε γυαλισμένα τεμάχια εργασίας — ιδιαίτερα σε εξαρτήματα ακριβείας. Συμβουλή: Κατά τη διάρκεια της περιόδου βροχής δαμάσκηνου, συνιστάται να διατηρείτε την υγρασία του συνεργείου κάτω από 50% και να φοράτε γάντια όταν χειρίζεστε υλικά . Υγρά μεταλλουργίας για την πρόληψη της σκουριάς. Διαφορετικές διαδικασίες εργασίας χρειάζονται διαφορετικά πρόσθετα κατά της σκουριάς. Τύποι αντισκωριακών πρόσθετων Κατάλληλα σενάρια Λειτουργίες Υγρά κοπής Τόρνευση, Λειτουργίες διάτρησης Ψύξη + Λίπανση, Μείωση φθοράς εργαλείων Λάδια σχεδίασης Σφράγιση σκευών από ανοξείδωτο χάλυβα Αποτρέπει το σκίσιμο/σκίσιμο Λάδια πρόληψης σκουριάς Βραχυπρόθεσμη αποθήκευση τελικών προϊόντων Σχηματίζει μια προστατευτική μεμβράνη για απομόνωση από τον αέρα και την υγρασία Για παράδειγμα, ένα εργοστάσιο χρησιμοποιεί το λάδι τροφίμων για να αντικαταστήσει το λάδι έλξης για τη σφράγιση λεκανών από ανοξείδωτο χάλυβα, με αποτέλεσμα την παραμόρφωση του προϊόντος. Και μετά τη μετάβαση σε ένα εξειδικευμένο λάδι έλξης ακραίας πίεσης, το ποσοστό ελαττωμάτων μειώθηκε κατακόρυφα κατά 70%. 1. Εξετάστε το υλικό: Τα εξαρτήματα αλουμινίου είναι επιρρεπή στη διάβρωση → Επιλέξτε υγρά που περιέχουν πρόσθετα με βάση την αμίνη. Τα κράματα τιτανίου έχουν κακή απαγωγή θερμότητας → Απαιτούν υγρά κοπής με ανώτερες ψυκτικές ιδιότητες. 2. Εξετάστε τη διαδικασία: Μηχανουργική κατεργασία υψηλής ταχύτητας (π.χ. λείανση) → Τα υγρά με βάση το νερό διαχέουν τη θερμότητα γρήγορα. Σφράγιση βαρέως τύπου → Τα υγρά με βάση το λάδι προσφέρουν μεγαλύτερη αντοχή στην πίεση. 3. Συμβουλή εξοικονόμησης κόστους: Τα κεντρικά συστήματα παροχής υγρών επιτρέπουν την ανακύκλωση υγρών. Ωστόσο, η τακτική παρακολούθηση των επιπέδων και της συγκέντρωσης του pH είναι απαραίτητη για την πρόληψη της βακτηριακής ανάπτυξης, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε αποικοδόμηση και αποτυχία του υγρού.  

Τα λιπαντικά αποτελούνται κυρίως από βασικά έλαια και πρόσθετα, με το βασικό λάδι να καθορίζει τις θεμελιώδεις ιδιότητες του λιπαντικού. Τα βασικά έλαια κατηγοριοποιούνται γενικά σε δύο τύπους: ορυκτέλαια και συνθετικά έλαια. Διαφέρουν σημαντικά ως προς τις πρώτες ύλες, τις διαδικασίες παραγωγής και τα χαρακτηριστικά απόδοσης. Αυτό το άρθρο παρέχει μια συστηματική σύγκριση για να σας βοηθήσει να επιλέξετε το καταλληλότερο λιπαντικό για τις ανάγκες σας. 1. Mineral Oil: Οικονομικά αποδοτικό και ευρέως εφαρμόσιμο Πρώτες ύλες και παραγωγική διαδικασία Το ορυκτέλαιο προέρχεται από το αργό πετρέλαιο μέσω απόσταξης, διύλισης με διαλύτες, αποκέρωσης και υδροκατεργασίας. Οι παραδοσιακές μέθοδοι περιλαμβάνουν διύλιση με διαλύτες και επεξεργασία αργίλου, ενώ η σύγχρονη παραγωγή συνήθως χρησιμοποιεί υδροεπεξεργασία για τη βελτίωση της απόδοσης. Χαρακτηριστικά Απόδοσης Ποικίλλει ανά Κατηγορία: Τα λάδια της ομάδας I προσφέρουν μέτρια απόδοση ιξώδους-θερμοκρασίας και περιορισμένη σταθερότητα στην οξείδωση. Τα λάδια της Ομάδας ΙΙ/ΙΙΙ, βελτιωμένα μέσω υδροεπεξεργασίας, παρουσιάζουν καλύτερο δείκτη ιξώδους και αντοχή στην οξείδωση, με τα λάδια της Ομάδας III να προσεγγίζουν την απόδοση των συνθετικών ελαίων. Πλεονεκτήματα: Χαμηλότερο κόστος (συνήθως 1/3 έως 1/2 από αυτό των συνθετικών ελαίων). καλή συμβατότητα με τα περισσότερα υλικά στεγανοποίησης. ώριμες διαδικασίες παραγωγής και σταθερές αλυσίδες εφοδιασμού. Περιορισμοί: Λιγότερο κατάλληλο για σοβαρές συνθήκες λειτουργίας (υψηλή θερμοκρασία, υψηλή πίεση, κ.λπ.). μικρότερη διάρκεια ζωής και συχνότερες αλλαγές λαδιών. αργή βιοαποδόμηση, θέτοντας υψηλότερους περιβαλλοντικούς κινδύνους σε περίπτωση διαρροής. 2. Συνθετικός εστέρας: Υψηλή απόδοση και εκτεταμένη διάρκεια ζωής Πρώτες ύλες και παραγωγική διαδικασία Τα συνθετικά έλαια συντίθενται χημικά από μικρά μόρια όπως το αιθυλένιο και το προπυλένιο, που προέρχονται από φυσικό αέριο ή πετρέλαιο. Οι κύριες κατηγορίες περιλαμβάνουν: PAO (Ομάδα IV): Πολυαλφαολεφίνη, το πιο κοινό συνθετικό βασικό λάδι. Εστέρες, Πολυγλυκόλες κ.λπ. (Ομάδα V): Παράγεται μέσω εστεροποίησης ή πολυμερισμού με άνοιγμα δακτυλίου. Χαρακτηριστικά Απόδοσης Εξαιρετική οξείδωση και θερμική σταθερότητα: Η σταθερή μοριακή δομή αντιστέκεται στην οξείδωση και τη διάσπαση. Ανώτερη απόδοση ιξώδους-θερμοκρασίας: Ο υψηλός δείκτης ιξώδους εξασφαλίζει αποτελεσματική λίπανση σε υψηλές θερμοκρασίες και καλή ρευστότητα σε χαμηλές θερμοκρασίες. Βελτιωμένες ιδιότητες τριβής: Ο ισχυρός σχηματισμός φιλμ λαδιού συμβάλλει στη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας. Πλεονεκτήματα: Κατάλληλο για ακραίες συνθήκες λειτουργίας. παρατεταμένη διάρκεια ζωής (τα διαστήματα αποστράγγισης μπορεί να είναι 2-3 φορές μεγαλύτερα από τα ορυκτέλαια). χαμηλότερο κόστος συντήρησης με την πάροδο του χρόνου. Περιορισμοί: Υψηλότερο κόστος (συνήθως 2-3 φορές από αυτό των ορυκτελαίων). Πιθανά προβλήματα συμβατότητας με ορισμένα υλικά στεγανοποίησης. πολύπλοκες διαδικασίες παραγωγής και υψηλότερα τεχνικά εμπόδια. 3. Πώς να επιλέξετε το σωστό λάδι βάσης Επιλέξτε Mineral Oil Εάν: Οι συνθήκες λειτουργίας είναι ήπιες, το κόστος είναι πρωταρχικό μέλημα και η συντήρηση ή οι αλλαγές λαδιών διαχειρίζονται εύκολα. Επιλέξτε Συνθετικό λάδι εάν: Ο εξοπλισμός λειτουργεί υπό υψηλές ή χαμηλές θερμοκρασίες, βαριά φορτία ή ακραίες συνθήκες ή εάν επιθυμείτε εκτεταμένα διαστήματα αποστράγγισης λαδιού και μειωμένο χρόνο διακοπής συντήρησης. Η επιλογή του σωστού λιπαντικού βασικού λιπαντικού όχι μόνο διασφαλίζει την ομαλή λειτουργία του εξοπλισμού, αλλά βελτιώνει επίσης την ενεργειακή απόδοση και μειώνει το κόστος συντήρησης. Είτε επιλέγετε ορυκτέλαιο για τυπικές εφαρμογές είτε συνθετικό λάδι για απαιτητικά περιβάλλοντα, η προσαρμογή του λιπαντικού στις πραγματικές ανάγκες εξασφαλίζει οικονομία και απόδοση. Για περαιτέρω βοήθεια στην επιλογή λιπαντικού ή στην επίλυση προκλήσεων που σχετίζονται με τη λίπανση, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας. Είμαστε εδώ για να παρέχουμε επαγγελματική υποστήριξη.

Περίπου το ένα τρίτο της ενέργειας καταναλώνεται από την τριβή και οι ετήσιες απώλειες που προκύπτουν από τη φθορά ανέρχονται σε εκατοντάδες δισεκατομμύρια γιουάν. Η φθορά του εμβόλου ευθύνεται για το ήμισυ περίπου της τριβής του κινητήρα. Προκειμένου να ελαχιστοποιηθεί η επαφή μετάλλου με μέταλλο, η χρήση του τροποποιητή τριβής στο λάδι κινητήρα είναι μια πολύ χρήσιμη μέθοδος. Τι είναι οι τροποποιητές τριβής; Οι τροποποιητές τριβής μπορούν να μειώσουν τον συντελεστή τριβής, ο οποίος μπορεί να σχηματίσει ένα προστατευτικό φιλμ κάτω από οριακές και μικτές συνθήκες λιπαντικού για τη βελτίωση της λιπαντικότητας και της ενεργειακής απόδοσης. Ο μηχανισμός των τροποποιητών τριβής Η πολική ομάδα στα πρόσθετα τροποποιητή τριβής μπορεί να σχηματίσει μια προστατευτική μεμβράνη στις μεταλλικές επιφάνειες μέσω φυσικής ή χημικής προσρόφησης, η οποία μπορεί να αποτρέψει την άμεση σύνδεση μετάλλων για τη μείωση της τριβής και της απώλειας. Οι τύποι προσθέτων τροποποιητή τριβής: Ελαιοδιαλυτοί τροποποιητές τριβής: περιλαμβάνουν κυρίως f atty οξέα, εστέρες, αμίνες, αμίδια, ενώσεις που περιέχουν φώσφορο, βορικά, οργανομολυβδαίνιο κ.λπ. Μεταξύ αυτών, το διθειοκαρβαμικό μολυβδαίνιο (MoDTC) και το διαλκυλοδιθειοφωσφορικό μολυβδαίνιο (MoDTP) είναι χρήσιμα για τη μείωση του συντελεστή τριβής, την αναστολή της αύξησης της θερμοκρασίας του λιπαντικού, τη βελτίωση της απόδοσης εργασίας και τη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας. Μη ελαιοδιαλυτό Οι τροποποιητές τριβής περιλαμβάνουν δισουλφίδιο του ολυβδαινίου (MoS2), γραφίτη, δισουλφίδιο βολφραμίου (WS2), νιτρίδιο του βορίου (BN), κ.λπ. Οι μη διαλυτοί στο λάδι τροποποιητές τριβής χρησιμοποιούν τις πολυεπίπεδες κρυσταλλικές δομές τους για μείωση της αντίστασης τριβής. Το Chorus μπορεί να σας προσφέρει οργανικό βελτιωτικό τριβής μολυβδαινίου MoDTP-300 με εξαιρετική ικανότητα κατά της φθοράς, ακραίας πίεσης και αντιοξειδωτικής ικανότητας που μπορεί να βελτιώσει την ικανότητα φόρτωσης, τη μηχανική απόδοση και να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας. Ο παρακάτω πίνακας είναι μια σύγκριση μεταξύ του οργανικού βελτιωτικού τριβής μολυβδαινίου MoDTP-300 και άλλων αντιοξειδωτικών πρόσθετων. Αντιοξειδωτικό πρόσθετο Συντελεστής τριβής Διάμετρος ουλής φθοράς/mm MoDTP 0,045 0,28 ZDDP 0,110 0,80 Φωσφορικό τρικρεσύλιο (TCP) 0,090 0,55 Θειωμένη ολεφίνη 0,120 -

Με την ταχεία ανάπτυξη της σύγχρονης βιομηχανίας και την αυξανόμενη προβολή των περιβαλλοντικών ζητημάτων, υπάρχουν αυξανόμενες απαιτήσεις για λιπαντικά όσον αφορά την απόδοση, την αξιοπιστία λειτουργίας, τη διάρκεια ζωής, τη βιοδιασπασιμότητα και τη χαμηλή ή μη τοξικότητα. Τα παραδοσιακά λιπαντικά με βάση τα ορυκτά δεν μπορούν πλέον να ικανοποιήσουν αυτές τις αυστηρές απαιτήσεις. Οι συνθετικοί εστέρες παρουσιάζουν την καλύτερη συνολική απόδοση μεταξύ όλων των βασικών ελαίων. Το πιο σημαντικό χαρακτηριστικό των εστερολαίων είναι η παρουσία πολλαπλών εστερικών δεσμών (-COOR) μέσα στα μόρια του εστέρα. Αυτή η δομή προσδίδει πολικότητα στα μόρια, παρέχοντας στα εστερικά έλαια πολλά ανώτερα χαρακτηριστικά απόδοσης και εφαρμογής σε σύγκριση με τα PAO (πολυαλφαολεφίνες) και τα υδρογονοπυρολυμένα βασικά έλαια της Ομάδας II ή της Ομάδας III. Βιομηχανίες Εφαρμογών Συνθετικών Εστερικών Βασικών Ελαίων 1. Λάδια κινητήρα: Κυρίως διεστέρες και εστέρες πολυόλης . Άλλα περιλαμβάνουν πολυεστέρες, μονοεστέρες, φθαλικούς εστέρες και διμερείς εστέρες οξέος. 2. Λάδια δίχρονων: Χρησιμοποιείτε γενικά τριμελλιτικά , σύνθετους εστέρες, εστέρες διμερών οξέος και εστέρες πολυόλης. 3. Λάδια συμπιεστών: Γενικά χρησιμοποιούν διεστέρες και εστέρες πολυόλης. Επιπλέον, μπορούν να χρησιμοποιηθούν βασικά έλαια πολυαιθέρα PAG (πολυαλκυλενογλυκόλη) . 4. Λιπαντικά αεροσκαφών: Χρησιμοποιείτε γενικά διεστέρες και εστέρες πολυόλης. 5. Υδραυλικά υγρά ανθεκτικά στη φωτιά: Χρησιμοποιείτε συνήθως ελαϊκό τριμεθυλολοπροπάνιο (TMP) και ελαϊκή πενταερυθριτόλη (PE) . 6. Λάδια αλυσίδας υψηλής θερμοκρασίας: Γενικά χρησιμοποιούν διεστέρες και εστέρες πολυόλης. Επιπλέον, μπορούν να χρησιμοποιηθούν βασικά έλαια πολυαιθέρα PAG.

Τριελαϊκό τριμεθυλολοπροπάνιο (TMPTO) παράγεται με τη μετεστεροποίηση ή εστεροποίηση του τριμεθυλολοπροπανίου (TMP) με ελαϊκό οξύ (OA). Τα προϊόντα βιομηχανικής ποιότητας είναι συνήθως άχρωμα ή κίτρινα διαφανή υγρά. Η συνθετική διεργασία του τριελαϊκού t μεθυλολοπροπανίου (TMPTO)   Τα χαρακτηριστικά του τριελαϊκού θυλολοπροπανίου t rime (TMPTO) 1. Υψηλό σημείο ανάφλεξης ( ＞ 300℃ ): όταν οι συνθήκες εργασίας είναι κάτω από υψηλές θερμοκρασίες, η επιλογή του υψηλού σημείου ανάφλεξης TMPTO είναι ασφαλέστερη. 2. Χαμηλή τιμή οξέος: το σύστημα λιπαντικού λαδιού όπως το υδραυλικό λάδι χρειάζεται χαμηλή τιμή οξέος, η οποία ευνοεί την αντοχή στην απογαλακτωματοποίηση. Ένα σύστημα με βάση το νερό μπορεί να χρησιμοποιήσει το TMPTO με σωστή τιμή οξέος που διευκολύνει τη γαλακτωματοποίηση. 3. Η βασική τιμή στο 80-85 είναι καλύτερη. Όταν η βασική τιμή είναι πάνω από 85, το TMPTO έχει καλή απόδοση σε χαμηλή θερμοκρασία. Αλλά είναι εύκολο να οξειδωθεί. πρέπει να προσθέσετε αντιοξειδωτικά πρόσθετα. Όταν η βασική τιμή είναι κάτω από 80, το TMPTO έχει καλή αντιοξειδωτική απόδοση, αλλά κακή ρευστότητα σε χαμηλή θερμοκρασία. Επομένως, όταν επιλέγετε το TMPTO, πρέπει να λάβετε υπόψη τις συνθήκες στεγανοποίησης. Η πρακτική εφαρμογή του TMPTO 1. Τα προϊόντα που συντίθενται από την TMPTO έχουν μεγαλύτερη ζήτηση για προστασία του περιβάλλοντος. 2. Το TMPTO έχει καλή βιοδιασπασιμότητα και είναι χαμηλό και μη τοξικό, το οποίο μπορεί να αντικαταστήσει το θειωμένο λαρδί και το ταλλέλαιο. 3. Το TMPTO έχει υψηλότερη λιπαντικότητα που μπορεί να βελτιώσει τα προϊόντα απόδοση λιπαντικού και μπορεί να ικανοποιήσει τις ιδιαίτερες απαιτήσεις ορισμένων τομέων. 4. Σε κάποιο βαθμό, η χρήση του TMPTO μπορεί να παρατείνει τη διάρκεια ζωής ενός προϊόντος. Υψηλό σημείο ανάφλεξης, χαμηλό σημείο ροής, καθιστώντας το TMPTO κατάλληλο για υψηλές θερμοκρασίες. Το TMPTO έχει εξαιρετική απόδοση, συμπεριλαμβανομένης εξαιρετικής λιπαντικότητας, υψηλού δείκτη ιξώδους (VI), καλής αντοχής στη φωτιά και βιοδιασπασιμότητας άνω του 90%. Είναι το ιδανικό λιπαντικό βάσης για το 46# και 68# συνθετικό εστέρα, μη εύφλεκτο υδραυλικό λάδι που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη σύνθεση φιλικών προς το περιβάλλον υδραυλικών λαδιών, λιπαντικών αλυσίδας υψηλής θερμοκρασίας, λιπαντικών κινητήρα για γιοτ και άλλων βιομηχανικών υγρών επεξεργασίας μετάλλων.

Με την αναβάθμιση της μεταποιητικής βιομηχανίας, νέα υλικά όπως κράματα μαγνησίου με μνήμη σχήματος, προηγμένα κράματα τιτανίου και κράματα υψηλής εντροπίας, λόγω των πλεονεκτημάτων τους όπως το ελαφρύ, η υψηλή αντοχή και η αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, έχουν γίνει τα « νέα αγαπημένα » σε τομείς όπως η αεροδιαστημική, η νέα ενέργεια και ο εξοπλισμός υψηλής τεχνολογίας. Ωστόσο, η δυσκολία επεξεργασίας αυτών των υλικών ξεπερνά τα παραδοσιακά μέταλλα, γεγονός που δημιουργεί υψηλότερες απαιτήσεις στα υγρά επεξεργασίας μετάλλων. Οι εξατομικευμένες απαιτήσεις νέων υλικών για υγρά μεταλλουργίας. 1. Αντιοξειδωτική και αντιδιαβρωτική είναι οι βάσεις: Υλικά όπως τα κράματα μαγνησίου και ο σούπερ ανοξείδωτος χάλυβας έχουν εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για «χημική σταθερότητα». Το υγρό επεξεργασίας μετάλλων θα πρέπει να περιέχει ειδικά πρόσθετα αναστολής της διάβρωσης. Για παράδειγμα, το υγρό επεξεργασίας κράματος μαγνησίου θα πρέπει να μπορεί να σχηματίζει μια προστατευτική μεμβράνη για να αποφευχθεί η αλλαγή χρώματος και ο κίνδυνος πυρκαγιάς. 2. Η λιπαντικότητα και η ψύξη πρέπει να είναι διπλής γραμμής Κατά την επεξεργασία κραμάτων τιτανίου και χάλυβα εξαιρετικά υψηλής αντοχής, η «θερμότητα» και η «τριβή» είναι 2 μεγάλες προκλήσεις. Τα κράματα τιτανίου έχουν κακή θερμική αγωγιμότητα, επομένως το ρευστό επεξεργασίας πρέπει να διαχέει γρήγορα τη θερμότητα. Ταυτόχρονα, το υγρό επεξεργασίας μετάλλων θα πρέπει να είναι λιπαντικό για τη μείωση της πρόσφυσης του εργαλείου. Το υγρό εργασίας για χάλυβα εξαιρετικά υψηλής αντοχής με υψηλή σκληρότητα θα πρέπει να περιέχει πρόσθετα υψηλής πίεσης όπως θείο και φώσφορο για μείωση της δύναμης κοπής και παράταση της διάρκειας ζωής. 3. Συμβατότητα με διαδικασίες και περιβάλλοντα Για κράματα τιτανίου διπλής όψης για τρισδιάστατη εκτύπωση, το υγρό επεξεργασίας πρέπει να είναι συμβατό με τις πρώτες ύλες εκτύπωσης και να μην μπορεί να μολύνει το προϊόν. Και σε υγρά περιβάλλοντα, τα υγρά επεξεργασίας μετάλλων πρέπει να έχουν προστατευτική απόδοση για την αποφυγή διάβρωσης. Για τρισδιάστατα εκτυπωμένα κράματα διπλής όψης τιτανίου, το υγρό επεξεργασίας πρέπει να είναι συμβατό με τις πρώτες ύλες εκτύπωσης και να μην μολύνει το προϊόν. κατά την επεξεργασία κραμάτων υψηλής εντροπίας σε υψηλή θερμοκρασία, το ρευστό επεξεργασίας δεν πρέπει να αλλοιώνεται σε υψηλές θερμοκρασίες. σε υγρά περιβάλλοντα, το ρευστό επεξεργασίας πρέπει επίσης να μπορεί να αποτρέπει τη σκουριά και να αποφεύγει τη σκουριά του υλικού. 4. Η προστασία του περιβάλλοντος και η ασφάλεια είναι σημαντικές Τα νέα υλικά εφαρμόζονται ως επί το πλείστον σε πεδία υψηλής ποιότητας, επομένως το υγρό επεξεργασίας δεν πρέπει να έχει επιβλαβή συστατικά και χαμηλή πτητικότητα. Όχι μόνο προστατεύει την υγεία των χειριστών αλλά επίσης αποφεύγει να επηρεάσει την απόδοση των υλικών.   3 μέθοδοι επιλογής υγρών μεταλλουργίας 1. Επιλέγοντας τα υγρά μεταλλουργίας στα υλικά χαρακτηριστικά Υψηλή σκληρότητα (κράμα υψηλής ποιότητας, χάλυβας εξαιρετικά υψηλής αντοχής) - επιλέξτε το λάδι κοπής υψηλής πίεσης ή το υγρό γαλακτώματος υψηλής συγκέντρωσης Εύκολη οξείδωση ( κράματα μαγνησίου )-χρησιμοποιώντας πρώτα τα υγρά επεξεργασίας μετάλλων με αντιοξειδωτικά πρόσθετα Ευαίσθητο στη θερμότητα (κράμα τιτανίου) - δίνοντας έμφαση στην απόδοση ψύξης, επιλέξτε λάδια κοπής με βάση το νερό 2. αντιστοίχιση με την επεξεργασία Ως βασικά υγρά επεξεργασίας μετάλλων θα πρέπει να επιλέγονται η επεξεργασία κοπής, με έμφαση στη λίπανση και ψύξη, το λάδι κοπής υψηλής πίεσης ή το υγρό με βάση το νερό. Καθαρισμός με έμφαση στο τρίψιμο, αποφυγή βουλωμάτων και επιλογή υγρών άλεσης με βάση το νερό υψηλής καθαριότητας. Τρισδιάστατη εκτύπωση μετά τη θεραπεία, επιλέγοντας ένα εξαιρετικά συμβατό και καθαρό υγρό εργασίας. 3. Εφαρμογή υπολοίπου και κόστος Εφαρμογή υψηλής θερμοκρασίας: επιλογή του υγρού κοπής με σταθερότητα σε υψηλή θερμοκρασία Συνεργείο με κακό αερισμό: επιλογή του προϊόντος κοπής με χαμηλή οσμή και χαμηλή πτητότητα. Η επιλογή του σωστού υγρού κοπής μπορεί να βελτιώσει την απόδοση, να μειώσει το κόστος και να μεταφέρει το πλεονέκτημα στην ανταγωνιστικότητα των προϊόντων .

Η πολυαλκυλενογλυκόλη (PAG) είναι ένας τύπος πολυμερούς που συντίθεται από αλκυλενοξείδια, που χαρακτηρίζεται από χαμηλή τοξικότητα, καλή υδατοδιαλυτότητα, εξαιρετική επιφανειακή δραστηριότητα, καθώς και ρυθμιζόμενο ιξώδες και λιπαντικές ιδιότητες. Οι εφαρμογές του στα λιπαντικά περιλαμβάνουν κυρίως τους ακόλουθους τομείς:  1. Βιομηχανικά Λιπαντικά Το PAG χρησιμοποιείται συνήθως ως λάδι βάσης για λιπαντικά κιβωτίου ταχυτήτων και λιπαντικά αλυσίδας υψηλής θερμοκρασίας. Προσφέρει υψηλό δείκτη ιξώδους, καλή απόδοση ακραίας πίεσης και τάση χαμηλής εναπόθεσης άνθρακα. Κατάλληλο για συστήματα γραναζιών βαρέως τύπου σε εξοπλισμό όπως μηχανές θερμότητας κλωστοϋφαντουργίας και πλαστικά καλντερίμια, παραμένει σταθερό σε υψηλές θερμοκρασίες και επιδεικνύει καλή συμβατότητα με ελαστικά στεγανοποιητικά.   2. Λάδια συμπιεστών και ψύξης Η πολυαλκυλενογλυκόλη επιδεικνύει καλή αναμίξιμη με ψυκτικά μέσα όπως το R-134a και διαθέτει χαρακτηριστικά καθαρής καύσης, συμβάλλοντας στη μείωση της λάσπης και των εναποθέσεων άνθρακα. Με εξαιρετική λιπαντικότητα, χημική σταθερότητα και ρευστότητα σε χαμηλή θερμοκρασία, χρησιμοποιείται ευρέως σε συστήματα κλιματισμού αυτοκινήτων και βιομηχανικής ψύξης.   3. Υγρά μεταλλουργίας Το PAG μπορεί να σχηματίσει ένα αποτελεσματικό λιπαντικό φιλμ σε μεταλλικές επιφάνειες, παρέχοντας εξαιρετικά αποτελέσματα λίπανσης και ψύξης. Παρουσιάζει αντίστροφη διαλυτότητα—διαλυτό στο νερό σε θερμοκρασία δωματίου, αλλά καθιζάνει και προσκολλάται σε μεταλλικές επιφάνειες όταν έρχεται σε επαφή με εργαλεία υψηλής θερμοκρασίας, ενισχύοντας έτσι τη λίπανση. Συχνά χρησιμοποιείται σε πλήρως συνθετικά ή ημισυνθετικά ρευστά μεταλλουργίας.   Η Zhengzhou Chorus ειδικεύεται στα λιπαντικά πρόσθετα, με την πολυαλκυλενογλυκόλη (PAG) ως ένα από τα κορυφαία προϊόντα μας. Για εφαρμογές όπως λιπαντικά κιβωτίου ταχυτήτων, λιπαντικά συμπιεστών και λιπαντικά ψύξης, παρέχουμε προσαρμοσμένες λύσεις που προσφέρουν καθαριότητα, ψύξη, λίπανση και περιβαλλοντική απόδοση.

Μην προσθέτετε τα 6 πρόσθετα σε υγρά κοπής. Απαγορευμένα πρόσθετα: Νιτρώδη Δικυκλοεξυλαμίνη Χρωμικά Χλωριωμένες παραφίνες βραχείας αλυσίδας (SCCPs) Πρόσθετα που υπόκεινται σε σημαντικούς περιορισμούς: Διαιθανολαμίνη Βιοκτόνα που απελευθερώνουν φορμαλδεΰδη Με τη βελτίωση της ευαισθητοποίησης του κόσμου για την προστασία του περιβάλλοντος και τους ολοένα και πιο αυστηρούς κανονισμούς, τα συστατικά των υγρών κοπής έχουν αλλάξει πολύ. Πρόσθετο κατά της φθοράς ακραίας πίεσης: Για μεγάλο χρονικό διάστημα, ως πρόσθετο κατά της φθοράς του συστατικού για υγρά κοπής, λόγω της c χλωριωμένης αραφίνης που έχει  καρκινογόνος κίνδυνος , η μετεπεξεργασία θα μολύνει το περιβάλλον. Η εναλλακτική για  ο καρκινογόνος κίνδυνος είναι μια νέα τάση. Ο οργανικός βορικός εστέρας, ως λιπαντικό πρόσθετο, έχει τα χαρακτηριστικά του μη τοξικού, μη πτητικού και έχει επίσης λειτουργίες όπως η πρόληψη της σκουριάς, η αντιβακτηριακή και η απολύμανση.  Ο οργανικός βορικός εστέρας είναι ένας ειδικός τύπος επιφανειοδραστικής ουσίας 2 ιόντων και χρησιμοποιείται ευρέως στα υγρά κοπής. Προληπτικό πρόσθετο κατά της σκουριάς: Τα αντισκωριακά πρόσθετα μπορούν να χωριστούν σε υδατοδιαλυτά πρόσθετα και ελαιοδιαλυτά πρόσθετα.  Οι υδατοδιαλυτοί αντισκωριακοί παράγοντες αντιδρούν με το μέταλλο και σχηματίζουν ένα σκληρό, αδιάλυτο οξειδωμένο φιλμ για την πρόληψη της ηλεκτροχημικής διάβρωσης του μετάλλου . Οι υδατοδιαλυτοί αναστολείς σκουριάς είναι συνήθως ηλεκτρολύτες και η δόση για γαλακτωματοποίηση δεν είναι υπερβολική. Λόγω της τοξικότητάς του , του κόστους, της κακής συμβατότητας και της δυσκολίας μετεπεξεργασίας, μετατοπίζεται εύκολα στο μέλλον. Τα ελαιοδιαλυτά αντισκωριακά πρόσθετα είναι ένωση ισχυρής πολικότητας και μπορούν να προσροφηθούν στη μεταλλική επιφάνεια και να αντιδράσουν με τη μεταλλική επιφάνεια για να σχηματίσουν ένα προστατευτικό φιλμ, εμποδίζοντας τη σύνδεση νερού, οξυγόνου και μετάλλων. Συνολικά, το molybdate είναι μη τοξικό και δεν έχει ρύπανση, αλλά είναι σχετικά ακριβό. Τα οργανικά πρόσθετα που έρχονται σε επαφή με τον φώσφορο για την πρόληψη της σκουριάς έχουν μια ορισμένη διάβρωση στον χαλκό και τα κράματά του. Οι αναστολείς σκουριάς χαμηλής περιεκτικότητας σε φώσφορο ή μη φωσφόρου είναι η κύρια τάση ανάπτυξης. Αντιμικροβιακά και βακτηριοκτόνα μέσα Τα αντιμικροβιακά και βακτηριοκτόνα μέσα χρησιμοποιούνται γενικά σε υγρά κοπής με βάση το νερό. Με την προσθήκη αντιμικροβιακών και βακτηριοκτόνων πρόσθετων, μπορούν να σκοτώσουν και να αναστέλλουν μικροοργανισμούς. Τα τελευταία χρόνια, λόγω των ολοένα και πιο αυστηρών περιβαλλοντικών κανονισμών, οι ευρέως χρησιμοποιούμενοι βακτηριοκτόνοι φαινολικοί και απελευθερωτές φορμαλδεΰδης έχουν περιοριστεί.

Τα επιβραδυντικά υδραυλικά λιπαντικά F είναι υδραυλικά μέσα που δεν είναι εύφλεκτα σε υψηλές θερμοκρασίες και περιβάλλοντα ανοιχτής φλόγας, τα οποία χρησιμοποιούνται κυρίως σε βιομηχανίες με υψηλό κίνδυνο πυρκαγιάς, όπως η μεταλλουργία και η χύτευση με χύτευση, για να αντικαταστήσουν το εύφλεκτο ορυκτέλαιο και να εγγυηθούν την ασφάλεια εργασίας. Ανάμεσα σε όλα τα πυρίμαχα υδραυλικά υγρά, το πυρίμαχο υδραυλικό υγρό HFC υδρογλυκόλης είναι το κύριο μη εύφλεκτο υδραυλικό λάδι στη μεταλλουργία. Σύμφωνα με το ISO 12922, τα πυράντοχα υδραυλικά υγρά περιλαμβάνουν κυρίως: υγρά με βάση το νερό και συνθετικά υδραυλικά ρευστά επιβραδυντικά φλόγας. Τα υδραυλικά υγρά με βάση το νερό περιλαμβάνουν: HFA (με υψηλή βάση το νερό), HFB (έλαιο σε νερό), HFC (διαλύματα νερού-γλυκόλης). Ο συνθετικός τύπος αποτελείται κυρίως από HFDR (φωσφορικός εστέρας) και HFDU (εστέρας λιπαρών οξέων). Το HFDR έχει εξαιρετική απόδοση, αλλά μπορεί να παράγει τοξικές ουσίες σε υψηλές θερμοκρασίες. Το HFDU έχει καλή συνολική απόδοση, αλλά με υψηλότερο κόστος. Το HFC έχει τα χαρακτηριστικά της καλής μη αναφλεξιμότητας, της λιπαντικότητας και της σωστής τιμής, τα οποία έχουν ευρύτερη εφαρμογή. Ο λόγος για τον οποίο τα πυράντοχα υδραυλικά υγρά HFC σε νερό-γλυκόλη είναι το κύριο ρεύμα στη μεταλλουργική βιομηχανία εμφανίζεται κυρίως στις ακόλουθες πτυχές: 1. Ολοκληρωμένη απόδοση: Το HFC έχει καλή απόδοση στην αντοχή στην ευφλεκτότητα, τη λιπαντικότητα, τις ιδιότητες κατά της σκουριάς, τη μεγάλη διάρκεια ζωής και την οικονομία, και είναι κατάλληλο για μεταλλουργία και περίπλοκες καταστάσεις. 2. Καλή αντοχή στη φωτιά: Το HFC έχει υψηλή περιεκτικότητα σε νερό πάνω από 35-50%, ο ατμός θα προσροφήσει τη θερμότητα και θα σχηματίσει ένα φιλμ ατμού για να διαχωρίσει το οξυγόνο σε υψηλές θερμοκρασίες, το οποίο μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά τη φλόγα. 3. Ισχυρή σταθερότητα: το πυκνωτικό PAG έχει σταθερή δομή και είναι δύσκολο να διαλυθεί στο νερό και δεν είναι ευαίσθητο στο σύστημα με βάση το νερό που μπορεί να αποφύγει το πρόβλημα της γαλακτωματοποίησης και της φθοράς. 4. Δείκτης υψηλού ιξώδους: το ιξώδες έχει μια μικρή αλλαγή με τις αλλαγές θερμοκρασίας, γεγονός που μπορεί να εγγυηθεί τη λιπαντικότητα υψηλής θερμοκρασίας και να διατηρήσει ρευστότητα σε χαμηλή θερμοκρασία. 5. Οικονομία: Σε σύγκριση με τα υγρά συνθετικών εστέρων και φωσφορικών εστέρων, το HFC προσφέρει πιο συμφέρουσα τιμή και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε μεγάλο εύρος. Για το κόστος του υδραυλικού λαδιού μη εύφλεκτου HFC. Το HFC παρασκευάζεται κυρίως για νερό, γλυκόλη και υδατοδιαλυτό PAG. Το ιξώδες του PAG επηρεάζει άμεσα τη δόση και την απόδοση. Το PAG υψηλού ιξώδους, όπως και το ιξώδες στο 75000, έχει μέτρια δόση και ισορροπημένη απόδοση. Τα PAG μεσαίου και χαμηλού ιξώδους έχουν υψηλότερη δόση. αν και το κόστος είναι χαμηλότερο, η απόδοσή τους είναι περιορισμένη. Η επιλογή του σύνθετου πρόσθετου επηρεάζει επίσης το ποσοστό επιτυχίας της δοκιμής πάγκου και το τελικό κόστος. Το πυρίμαχο υγρό HFC είναι κατάλληλο σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας ή ανοιχτής φλόγας όπως η τήξη χάλυβα, η θερμή έλαση και η εξόρυξη άνθρακα και μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τον κίνδυνο πυρκαγιάς. Με την ανάπτυξη της μεταλλουργίας και της βιομηχανίας άνθρακα, το πυρίμαχο υγρό HFC συνεχίζει επίσης να αναπτύσσεται, καθιστώντας το το κύριο μη εύφλεκτο υδραυλικό λάδι στη μεταλλουργική βιομηχανία.

Το υδραυλικό υγρό υδρογλυκόλης HFC είναι ένα πυρίμαχο μέσο ειδικά σχεδιασμένο για υδραυλικά συστήματα που λειτουργούν σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής πίεσης και εύφλεκτων, όπως η μεταλλουργία και η υπόγεια εξόρυξη άνθρακα. Η τυπική του σύνθεση βάσης περιλαμβάνει περίπου 40% νερό (παρέχοντας αντοχή στη φωτιά), 25%-45% γλυκόλη (για αντιψυκτικό και πρόληψη σκουριάς) και συσκευασία πρόσθετου 3%-5%. Τα βασικά χαρακτηριστικά απόδοσης αυτού του ρευστού - ιξώδες, δείκτης ιξώδους και λιπαντικότητα - καθορίζονται κυρίως από το υδατοδιαλυτό πυκνωτικό πολυαλκυλενογλυκόλης (PAG), το οποίο αποτελεί περίπου το 10%-20% της σύνθεσης. Η υψηλή περιεκτικότητα σε οξείδιο του αιθυλενίου στο PAG του προσδίδει εξαιρετική υδατοδιαλυτότητα και υψηλό δείκτη ιξώδους, διατηρώντας αποτελεσματικά την ογκομετρική απόδοση του συστήματος και παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής της αντλίας. Η επιλογή του PAG επηρεάζει σημαντικά τόσο την απόδοση όσο και το κόστος. Το PAG υψηλού μοριακού βάρους (π.χ. PAG 75W-55000) προσφέρει υψηλή απόδοση πάχυνσης με χαμηλότερη δόση, αλλά είναι πιο ευαίσθητο στην απώλεια ιξώδους υπό υψηλή διάτμηση. Το PAG χαμηλότερου μοριακού βάρους (π.χ. PAG 75W-18000) παρέχει ανώτερη σταθερότητα διάτμησης και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής, αλλά απαιτεί υψηλότερη συγκέντρωση για την επίτευξη του ιξώδους στόχου, αυξάνοντας το κόστος της σύνθεσης. Επιπλέον, η συσκευασία προσθέτων, που αποτελεί περίπου το 3%-5% της φόρμουλας, είναι ζωτικής σημασίας για ιδιότητες όπως η πρόληψη της σκουριάς, η καταστολή αφρού και η αντοχή στην οξείδωση. Δεδομένης της υψηλής περιεκτικότητας σε νερό, η επιλογή αποτελεσματικών και περιβαλλοντικά συμβατών αναστολέων σκουριάς είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της μακροπρόθεσμης σταθερότητας του συστήματος και την πρόληψη της διαβρωτικής ζημιάς. Η Chorus προμηθεύει διάφορα παχυντικά PAG και πακέτα σύνθετων προσθέτων, βοηθώντας τους χρήστες να βρουν τη βέλτιστη ισορροπία μεταξύ απόδοσης και κόστους με βάση συγκεκριμένες συνθήκες λειτουργίας.

Βελτιωτικά δείκτη ιξώδους PMA σε λιπαντικά κιβωτίων ταχυτήτων. Ο σύγχρονος μηχανισμός μετάδοσης αναπτύσσεται για υψηλή φόρτωση και υψηλή ταχύτητα, γεγονός που θέτει υψηλότερες απαιτήσεις για λάδι κιβωτίου ταχυτήτων ώστε να διατηρείται σταθερό το ιξώδες σε ένα ευρύτερο φάσμα θερμοκρασιών. Τα βελτιωτικά του δείκτη ιξώδους (VII) είναι τα πρόσθετα λιπαντικού πυρήνα για τη βελτίωση της θερμοκρασίας ιξώδους του λαδιού κιβωτίου ταχυτήτων. περιλαμβάνουν PMA, OCP, HSD και PIB. Μηχανισμός βελτιωτικών δείκτη ιξώδους. Οι τροποποιητές δείκτη ιξώδους χρησιμοποιούν τα χαρακτηριστικά διαστολής και συστολής των αλυσίδων πολυμερών υψηλού μοριακού βάρους για τη βελτίωση του δείκτη ιξώδους του λαδιού κιβωτίου ταχυτήτων. Η κατασκευή του λαδιού κιβωτίου ταχυτήτων έχει τη ρευστότητα χαμηλής θερμοκρασίας και την αντοχή λαδιού σε υψηλή θερμοκρασία και καθιστά το λιπαντικό σταθερό σε ένα ευρύτερο εύρος θερμοκρασιών. Οι ειδικές απαιτήσεις του λαδιού κιβωτίου ταχυτήτων για δείκτη ιξώδους. Σε σύγκριση με το λάδι κινητήρα, το λάδι κιβωτίου ταχυτήτων έχει υψηλότερες απαιτήσεις για VII. 1. Ικανότητα ενίσχυσης πρόσφυσης: χαμηλή δόση και καλό ιξώδες που αυξάνει την απόδοση. 2. Απόδοση χαμηλής θερμοκρασίας: εξασφαλίστε την ομαλή λειτουργία κάτω από χαμηλές θερμοκρασίες. 3. Σταθερότητα διάτμησης: υψηλή διατμητική τάση που προκύπτει από το πλέγμα των γραναζιών. 4. Σταθερότητα στην οξείδωση: εξασφαλίστε μεγάλη διάρκεια ζωής κάτω από υψηλές θερμοκρασίες. Η επιλογή των βελτιωτικών δείκτη ιξώδους Το λάδι κιβωτίου ταχυτήτων έχει τις πιο αυστηρές απαιτήσεις για σταθερότητα διάτμησης, ειδικά για τους τροποποιητές του δείκτη ιξώδους. Η σύγκριση διαφορετικών βελτιωτικών δείκτη ιξώδους. Ικανότητα πάχυνσης: HSD＞OCP＞PIB＞PMA Απόδοση σε χαμηλή θερμοκρασία: PMA＞HSD＞OCP＞PIB Σταθερότητα διάτμησης: PIB＞HSD＞PMA＞OCP Σταθερότητα θερμικής οξείδωσης: PMA＞PIB＞OCP≈HSD Το OCP και το HSD δεν συνιστώνται συνήθως για λάδι κιβωτίου ταχυτήτων. Το PIB έχει καλύτερη απόδοση σε υψηλή θερμοκρασία αλλά κακή απόδοση σε χαμηλή θερμοκρασία. Το PMA έχει εξαιρετική απόδοση σε χαμηλή θερμοκρασία, καλή σταθερότητα στην οξείδωση, αλλά κακή σταθερότητα διάτμησης. Όταν επιλέγετε τον τύπο VII στο λάδι κιβωτίου ταχυτήτων, θα πρέπει να το λάβετε υπόψη προσεκτικά: σε εξαιρετικά κρύες περιοχές, το PMA είναι καλύτερο από τα άλλα 3 VII.

Η ανάπτυξη υψηλού φορτίου και υψηλών ταχυτήτων των σύγχρονων κιβωτίων ταχυτήτων δημιουργεί υψηλότερη ζήτηση στο ιξώδες-θερμοκρασία του λαδιού κιβωτίου ταχυτήτων. Το λάδι κιβωτίου ταχυτήτων θα πρέπει να διατηρεί ένα κατάλληλο ιξώδες, το οποίο εξαρτάται από τους βελτιωτές του δείκτη ιξώδους του πυρήνα. Ο μηχανισμός των βελτιωτικών του δείκτη ιξώδους περιλαμβάνει τη χρήση των υψηλών μοριακών χαρακτηριστικών διαστολής και συστολής με θερμότητα και κρύο, κάνοντας το λάδι κιβωτίου ταχυτήτων να έχει χαρακτηριστικά ρευστότητας χαμηλής θερμοκρασίας και αντοχής λαδιού σε υψηλή θερμοκρασία. Σε σύγκριση με το λάδι κινητήρα, οι τροποποιητές δείκτη ιξώδους που χρησιμοποιούνται στο λιπαντικό μετάδοσης έχουν τις ακόλουθες 4 ειδικές απαιτήσεις: ικανότητα ενίσχυσης πρόσφυσης, απόδοση χαμηλής θερμοκρασίας, σταθερότητα διάτμησης και σταθερότητα οξείδωσης. Τα κύρια 4 βελτιωτικά του δείκτη ιξώδους είναι το υδροστυρόλιο-βινυλοδιένιο (HSD) Βελτιωτικό δείκτη ιξώδους , πολυϊσοβουτυλένιο (PIB), οπολυμερές θυλενίου p προπυλενίου c και πολυμεθακρυλικό πυκνωτικό δείκτη ιξώδους PMA. Οι κύριες διαφορές μεταξύ των 4 βελτιωτικών δείκτη ιξώδους είναι: Ικανότητα πάχυνσης: HSD＞OCP＞PIB＞PMA Απόδοση σε χαμηλή θερμοκρασία: PMA＞HSD＞OCP＞PIB Σταθερότητα διάτμησης:PIB＞HSD＞PMA＞OCP Σταθερότητα οξείδωσης: PMA＞PIB＞OCP≈HSD Όταν επιλέγετε έναν τροποποιητή δείκτη ιξώδους, θα πρέπει να λάβετε υπόψη ότι ο βελτιωτής δείκτη ιξώδους PMA έχει εξαιρετική απόδοση σε χαμηλή θερμοκρασία, η οποία μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τον δείκτη ιξώδους και είναι κατάλληλος για εφαρμογές που έχουν μεγαλύτερη ζήτηση για εκκίνηση σε ακραίες θερμοκρασίες. Ο τροποποιητής δείκτη ιξώδους τύπου PIB έχει σταθερή ικανότητα διάτμησης, η μοριακή δομή δεν θα διαλυθεί υπό αυστηρές συνθήκες εργασίας και είναι κατάλληλος για ενίσχυση φιλμ λαδιού σε υψηλή θερμοκρασία. Συμπερασματικά, δεν υπάρχει τέλειο ιξώδες στην εφαρμογή λαδιού κιβωτίου ταχυτήτων. πρέπει να επιλέξετε το καταλληλότερο μεταξύ απόδοσης σε χαμηλή θερμοκρασία και υψηλής σταθερότητας διάτμησης. Για εξαιρετικά κρύα ρευστότητα, το PMA είναι η πρώτη επιλογή. για αντοχή φιλμ λαδιού σε υψηλή θερμοκρασία, το PIB είναι πιο κατάλληλο. Το Chorus είναι ένα επαγγελματικό λιπαντικό πρόσθετο στην Κίνα. Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις, επικοινωνήστε μαζί μας. θα σας παρέχουμε τον καταλληλότερο βελτιωτικό δείκτη ιξώδους και την τέλεια λύση.