Die verschiedenen Materialien weisen deutliche Unterschiede in der Schneidflüssigkeit auf. Die Wahl des falschen Schneidöls ist nicht nur eine Frage des Überlebens, sondern führt auch zu weiteren Verlusten.
Aluminiumlegierungen:
Sie sind anfällig für Adhäsion, Korrosion und Verfärbung.
Hauptfragen: Die Materialien sind weich und neigen dazu, am Werkzeug zu kleben, was die Oberflächenbeschaffenheit beeinträchtigt.
Voraussetzungen: Verwendung der Kühlschmierstoffe ausschließlich für Aluminium-Schneidöle (pH 8,0-8,5). Die Schneidflüssigkeit für Aluminium sollte Aluminium-Korrosionsinhibitoren enthalten, um Verfärbungen oder weiße Flecken zu verhindern. Die halbsynthetischen Flüssigkeiten sind den vollsynthetischen Flüssigkeiten überlegen.
Häufiger Fehler: Die Verwendung von Schneidflüssigkeit für Stahl führt zu Oberflächenverfärbungen.
Edelstahl:
Es ist anfällig für Härte, Erwärmung und Kaltverschweißung.
Hauptfragen: Edelstahl hat eine schlechte Wärmeleitfähigkeit und eine starke Tendenz zur Kaltverfestigung. Wenn die Temperatur in der Schneidzone über 600 °C liegt , kann die übliche Schneidflüssigkeit keinen brauchbaren Schmierfilm bilden.
Anforderungen: Es sollten Schneidflüssigkeiten vom Typ „Extremdruck“ (EP) verwendet werden, die Schwefel-, Chlor- oder Phosphorzusätze enthalten. Oder verwenden Sie Emulsionen mit hohem Ölgehalt oder halbsynthetische Flüssigkeiten. Die Spülung mit hohem Durchfluss ist effektiver als nur die Konzentration zu erhöhen.
Häufiger Fehler: Verwendung billiger Schneidflüssigkeiten, um Kosten zu sparen, was zu Rost am Werkstück und häufigem Wechsel der Schneidflüssigkeiten führt. Daher sind die Gesamtkosten höher.
Kupferlegierungen:
Sie sind anfällig für Verfärbungen und Fleckenbildung
Anforderungen: Die Schneidflüssigkeit muss frei von Aktivschwefel sein und eine ölarme oder vollsynthetische Formulierung haben. Nach dem Betrieb sollten die Kupferlegierungen gereinigt oder mit Rostschutzölen beschichtet werden.
Alles in allem gibt es keine universelle Schneidflüssigkeit. Aluminiumlegierungen erfordern einen niedrigen pH-Wert und Korrosionshemmung; Edelstahl erfordert EP-Zusätze und hohe Durchflussraten; Gusseisen erfordert vollsynthetische Flüssigkeiten mit hoher Spanabscheidungsfähigkeit; Kupferlegierungen erfordern schwefelfreie, rückstandsarme Formeln. Verwenden Sie mindestens zwei Kategorien von Flüssigkeiten: eine für Aluminium und eine andere für Stahl. Das Beharren auf einer „Einheitslösung“, die für alle passt, spart Geld bei der Beschaffung, führt aber zu Verlusten bei der Werkzeugausstattung, der Ausbeute und der Langlebigkeit der Flüssigkeitswanne.
